备用设计方案真空烧结炉碳管炉

一. 设备用途

本设备为真空烧结设备，主要用于金属铼等贵金属的烧结，提纯用，也用于硬质合金、无机材料、粉末冶金等的烧结，高速钢等淬火、回火、退火等。由于客户是传统客户，客户趋向于用80年代的老结构，此新型结构就暂时保留。

二. 备用设计方案真空烧结炉碳管炉主要技术参数

1 电源： 380V 50Hz

2 加热功率：36Kw ±10%

3 温度：2200℃

4 额定温度：0~2100℃

5 工作区尺寸：Φ120*300（D*Lmm）

6 控温区数：一区

7 控温方式：红外仪控温测温

8 控温精度：±1℃

9坩埚旋转速度：0-20r/min可调

10 冷态极限真空度：6.67*10^-3Pa（空炉、冷态、烘烤除气后）

11 充气气氛：惰性气体

12 充气压力：≤0.05MPa

  设备采用卧式结构，设备整体设计，操作高度相似与桌面高度，操作方便，设备主要有炉盖、炉体，炉架、真空系统、加热系统、水冷系统、炉盖开启机构，坩埚旋转机构，控制系统等组成。

炉盖

炉盖采用双层不锈钢（SUS304）水夹层平板结构，与法兰组焊成一个整体。其中内壁精密抛光，外壁拉丝处理。炉门上设有冷却水进出口、炉盖开启铰链及锁紧机构。炉盖上设有观察窗，可以实时观测炉内的烧结情况。

炉体

炉体采用双层不锈钢（SUS304）水夹层架构，与前后、法兰组焊成筒形结构，前后法兰平面上开设有燕尾型密封槽，采用O型硅橡胶密封圈密封。炉内壁精密抛光，外壁拉丝处理。炉体侧面设有冷却水进出口、真空抽气口、红外测温安装口等。

炉底

炉底采用双层不锈钢（SUS304）水夹层平板结构，与法兰组焊成一个整体。其中内壁精密抛光，外壁拉丝处理。法兰平面开设有燕尾型密封槽，采用O型硅橡胶密封圈密封。炉底设有坩埚旋转机构、密封采用真空磁流体密封，密封性好。还留自动充放气接口等，炉底与炉体用螺栓联接锁紧。

炉架

炉架采用型材焊接作为骨架，并配合数控钣金，组合成一个整体，作为整个设备的基础。同时，一体式设计整齐美观，操作方便。

加热及隔热系统

加热采用高纯石墨作发热体，纯度高，无挥发，有效***炉腔内的清洁度。隔热材料采用石墨成型纤维软毡，保温效果好，耐冲击性好。整个隔热屏采用金属框架固定，便于安装与维护。

温度控制红外仪测温，低温时功率直接升温，待红外测温值到后采用红外仪直接控温测温。同时，在隔热屏外设置一支监控热电偶，监控隔热屏外温度，提高设备的安全使用性能。

坩埚旋转装置

采用一台高品质旋转电机带动磁流体旋转轴及坩埚同时旋转，坩埚速度可调，旋转轴与坩埚采用定位，易拆卸的结构。为防止坩埚在运动中可能脱落的可能，在炉盖上设计有一定位导向装置，***坩埚运转安全。

真空系统

真空系统采用二级泵配置，由一台K-150油扩散泵，一台VRD-24机械泵、气动高真空蝶阀、旁路缓抽手动真空阀（供开始是抽真空时用，防止粉末材料被真空系统抽走。充气阀、放气阀、真空压力表、真空测量规管等组成，真空管道与泵的联接采用金属波纹管减缓震动，真空度的测量由睿宝数显复合真空计执行。

充放气系统

本设备配置一路充放系统，由流量计、电磁阀、手阀、接头等组成，可对炉内充保护气氛。并配有手阀，可以根据实际情况，适当调整气体流量。排出的气体客户可结合实际情况进行处理。