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　　发泡调节剂也叫发泡助剂，生产PVC发泡制品时常常因发泡剂的分解温度较高，不能与树脂的熔融温度或增塑剂的胶凝温度相适应PVC发泡调节剂，故需添加发泡助剂（俗称促进剂），以降低发泡剂的分解温度。对常用的发泡剂如偶氮二酰胺（AC发泡剂）来说，若与硬脂酸铅、镉、锌等化合物并用，会促进偶氮二酰胺分解。由于均聚PVC的低延伸率，不可能得到密度低于1.0g/cm3的发泡制品。

　　在发泡剂压力的作用下，分子外壁预先张开。可通过加入发泡改性剂（如丙烯酸聚合物、苯乙烯聚合物），使发泡体密度低于1.0g/cm3 。改性剂还可提高熔体在型腔中的流动性、冲击强度和表面性质。

　　PVC材料在加工时分为许多步骤，每一个步骤有每一个步骤的注意事项。我们在进行PVC发泡调节剂的深加工时需要对这些过程进行分析，PVC发泡调节剂在深加工时的步骤有混料、挤出、定径、扩口、贮存、应用等。

　　混料：混料过程分为热混和冷混，热混指的是在PVC制作过程中所充分进行的物理混合，加入PVC发泡调节剂后使PVC的分子变的分散均匀。排出了PVC分子中的水蒸气。热混终止温度设置一般在110摄氏度以上，热量来源是靠高速混合机的高速旋转带动物料高速运动，物料与锅壁和搅拌桨摩擦生热，物料之间的摩擦生热，使温度上升。这个过程的温度设置主要考虑不要使用树脂分解，水分充分气化挥发，润滑剂类物质能够熔化并分散均匀。热混结束后，将物料排入冷混机中降温，当温度降到40摄氏度左右时将物料排出，如果没有这个冷却过程，热的物料堆积在一起，热量散发不出去，会造成物料过热分解。

　　挤出：PVC的挤出过程中涉及到温度的地方主要有机身和机头，在机身和机头部位，主要产生温度的方式是吸热，具体的热量来源是机身部位的摩擦热和外加热，机头部位的外加热。在挤出过程中，吸热过程与温度高低和受热时间有很大关系。