列管式换热器

公司简介

上海将星化工设备有限公司坐落于经济、金融和贸易中心——中国上海市，成立于2010年03月12日。上海将星是一家专业生产换热器的企业，公司拥有雄厚的技术力量，10000吨液压机等重要设备，专业从事可拆式板式换热器、全焊接板式换热器、换热器机组、板片、胶垫、钎焊板式换热器的设计、研发、制造、销售和服务。其产品广泛应用于化工、化肥、制药、石油、钢铁、酒类、食品、饮料、印染、电力、涂料、橡胶、取暖、宾馆等部门，也可以满足加热、冷却、冷凝、热回收和不同的工艺要求。 公司在强大的技术实力支持下，凭借***的生产检测设备、完善科学的企业管理、和谐团结的生产销售团队竭尽所能地为广大客户提供性能稳定、质量可靠的高性价比产品。公司产品已全面通过了***:2008质量认证体系认证。
 
     随着换热器使用量的增加，我们需要逐步研发出多样化、多规格的板式换热器。根据国外的***技术，结合我公司和用户的要求开发和生产新型换热器，使我们的产品能更好的满足客户的需求。 
 
     我们承诺，如果你对我们的产品有兴趣，我们将为您提供的服务。上海将星欢迎您！

U型管式换热器。主要由壳体、管束、管箱等部件组成, 合成气走管程，冷却水走壳程。在壳体的上下部装有带盲法兰的排气及排水管, 在水压试验和停机时做放水之用，用户安装时可根据现场情况将盲法兰去掉安装阀门或带阀门的管路。

    填料函式换热器，主要由壳体、管束、左、右管箱等部件组成。在壳体装有带盲法兰的排气及排水管,用户安装时可根据现场情况将盲法兰去掉安装阀门或带阀门的管路。

    在冷却器底部有两个鞍式支座，在一个鞍式支座下面设有长圆孔, 在底部冷却器带长圆孔的鞍式支座下面配有滑动板,以防止由于换热引起的膨胀变形,安装滑动板时一定注意,滑动板上的地脚螺栓配
有两套螺母,两螺母在装配时上下螺母之间一定要拧紧,下面的螺母与滑动板之间要留有1~3mm的间隙以利于设备受热膨胀时鞍式支座在滑动板上能不受外力的约束自由的滑动。

列管式换热器的结构比较简单、紧凑、造价便宜，但管外不能机械清洗。此种换热器管束连接在管板上，管板分别焊在外壳两端，并在其上连接有顶盖，顶盖和壳体装有流体进出口接管。通常在管外装置一系列垂直于管束的挡板。同时管子和管板与外壳的连接都是刚性的，而管内管外是两种不同温度的流体。因此，当管壁与壳壁温差较大时，由于两者的热膨胀不同，产生了很大的温差应力，以至管子扭弯或使管子从管板上松脱，甚至毁坏换热器。

为了克服温差应力必须有温差补偿装置，一般在管壁与壳壁温度相差50℃以上时，为安全起见，换热器应有温差补偿装置。但补偿装置（膨胀节）只能用在壳壁与管壁温差低于60～70℃和壳程流体压强不高的情况。一般壳程压强超过0.6Mpa时由于补偿圈过厚，难以伸缩，失去温差补偿的作用，就应考虑其他结构。 涡流热膜换热器采用***的涡流热膜传热技术，通过改变流体运动状态来增加传热效果，当介质经过涡流管表面时，***冲刷管子表面，从而提高换热效率。可达10000W/m2℃。同时这种结构实现了耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢功能。其它类型的换热器的流体通道为固定方向流形式，在换热管表面形成绕流，对流换热系数降低。

据【换热设备***】的资料显示，涡流热膜换热器的特点在于经济性和安全性统一。由于考虑了换热管之间，换热管和壳体之间流动关系，不再使用折流板强行阻挡的方式逼出湍流，而是靠换热管之间自然诱导形成交替漩涡流，并在***换热管不互相摩擦的前提下保持应有的颤动力度。换热管的刚性和柔性配置良好，不会彼此碰撞，既克服了浮动盘管换热器之间相互碰撞造成损伤的问题，又避免了普通管壳式换热器易结垢的问题。

涡流热膜换热器性能特点：
1.高效节能，该换热器传热系数为6000-8000W/m2.0C；　　2.全不锈钢制作，使用寿命长，可达20年以上,十年内出现换热器质量问题免费更换；　　3.改层流为湍流，提高了换热效率，降低了热阻；　　4.换热速度快，耐高温（400℃），耐高压（2.5Mpa）;　　5.结构紧凑，占地面积小，重量轻，安装方便，节约土建投资；　　6.设计灵活，规格齐全，实用针对性强，节约资金；　　7.应用条件广泛，适用较大的压力、温度范围和多种介质热交换；　　8.维护费用低，易操作，清垢周期长，清洗方便。　　9.采用纳米热膜技术，***增大传热系数。　　10.应用领域广阔，可广泛用于热电、厂矿、石油化工、城市集中供热、食品医药、能源电子、机械轻工等领域。

涡流热膜换热器性能对比： 对比项目 浮动盘管换热器 螺纹管换热器 涡流热膜换热器 适用介质种类 蒸汽、水 蒸汽、水 弱腐蚀性化工原料、蒸汽、水 介质的参数范围 温度：0-150度
压力：0-1.0MPa 温度：0-150度
压力：0-1.6MPa 温度：-40-400度
压力：0-10.0MPa 热效率 热效率=92% 热效率=93% 热效率=96% 防垢性能 自动除垢 人工除垢 具有防垢功能 耐震、噪音 振动较大，噪音大 振动较小，噪音小 振动微弱，噪音小 试用寿命 7年左右 10年左右 20年左右 维修 停机维修，更换管束 停机维修，拔管再胀管 无需维修 列管式换热器必须从结构上考虑热膨胀的影响，采取各种补偿的办法，消除或减小热应力，根据所采取的温差补偿措施。

列管式换热器是目前化工及酒精生产上应用***广的一种换热器。它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。图(4)表示的是列管式换热器中***常见的一种型式--固定管板式的示意图。在圆形外壳内装上很多平行的管子，管束两端焊接或胀接在管板(俗称花板)上，装有进出口管的封头用螺钉与焊在外壳两端的管板相连，封头与管板之间的空间构成流体的分配室。由于管板与壳体、管子都焊在一起，位量完全固定不变，故称固定管板式。所需材质 ，可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作。在进行换热时，一种流体由封头的连结管处进入，在管流动，从封头另一端的出口管流出，这称之管程；另-种流体由壳体的接管进入，从壳体上的另一接管处流出，这称为壳程。

在列管式换热器中，管束的表面积即为该换热器所具有的传热面积。当传热面积较大，管子数目较多时，为了提高管 内流体的流速，增大管内一侧流体的传热膜系数，常将全部管子平均分成若干组，流体每次只流经一组管子，即采用多管程结构。其方法是在封头内装设隔板，在一端的封头内装设一块隔板，便成二管程；在进口端装两块挡板，另一端装一块隔板，便成四管程；如此，还可以设置其他多管程，但过多使流体阻力增大，隔板占有分布管面积，而使传热面积减小。
酒精蒸馏使用的冷凝器，为了提高壳内流体的流速，通常在壳体内安装一定数量与管束垂直的折流挡板。常用的挡板型式圆缺形(又程为弓形板)和盘环形两种。

1、固定管板式固定管板式换热器的两端管板和壳体制成一体，当两流体的温度差较大时，在外壳的适当位置上焊上一个补偿圈，（或膨胀节）。当壳体和管束热膨胀不同时，补偿圈发生缓慢的弹性变形来补偿因温差应力引起的热膨胀。

特点：结构简单，造价低廉，壳程清洗和检修困难，壳程必须是洁净不易结垢的物料。
2、U形管式U形管式换热器每根管子均弯成U形，流体进、出口分别安装在同一端的两侧，封头内用隔板分成两室，每根管子可自由伸缩，来解决热补偿问题。
特点：结构简单，质量轻，适用于高温和高压的场合。管程清洗困难，管程流体必须是洁净和不易结垢的物料。
3、浮头式换热器两端的管板，一端不与壳体相连，该端称浮头。管子受热时，管束连同浮头可以沿轴向自由伸缩，完全消除了温差应力。
特点：结构复杂、造价高，便于清洗和检修，完全消除温差应力，应用普遍。