本项目工艺的选择宗旨是：借鉴我公司已完成同类污水处理项目的经验，以及对其它相关同类行业污水处理工艺的考察、总结；结合现有污水处理工艺***进展，采用投资省，占地少，有利于长期运行管理的工艺。即：

1、工艺***成熟，运行可靠，出水稳定达标。

2、操作简单，运行稳定，便于维修管理。

3、在***处理效果的前提下，尽量降低建设投资。

4、力求减少能耗和材料消耗，并降低运行费用。

5、力求处理站设施布局合理，整齐美观，体现绿色环保设施特点。

6、占地面积尽量减少。

工艺流程选择

1.设计思路分析

1）预处理对悬浮物及油类物质的去除是至关重要的；

2）原水水质B/C>0.4比值较高，废水可生化性良好；

3）采用生化为主、物化为辅的组合处理工艺，去除废水中的污染物，使出水指标达到排放标准。

2.工艺分析

1）预处理工艺

格栅设置：废水处理前端设置格栅可以将废水中的大颗粒悬浮物进一步截留，避免影响后续处理工艺的效果。

沉砂池的作用是从废水中分离密度较大的无机颗粒。一般设在污水处理厂前端，保护水泵和管道免受磨损。

隔油池：隔油池设置在调节池之前，沉砂池之后，对于大中型规模的废水治理工程，隔油池应设有撇油刮渣设施。平流式隔油池停留时间一般为1.5～2.0h，斜板隔油池停留时间一般不大于0.5h。含油脂较低的肉类加工厂废水可根据实际情况不单独设置隔油池。

调节池：废水处理系统之前设调节池，用于进行水量的调节和水质的均合，以***后续废水处理工艺的正常进行。调节池可设置曝气系统使废水更好的进行均质、均量且避免夏季由于水温较高发生水质腐臭现象。

2）水解酸化

经过前期预处理单元后，污水中仍然含有较高的溶解性有机物和其它污染物，必须采用生化单元去除。

水解酸化工艺在高浓度有机废水的处理中是应用最多的形式，是通过控制水力停留时间及水中溶解氧的浓度，将生物的厌氧过程控制在水解及酸化阶段，不要求进入产乙酸和产甲烷阶段，从而缩短了反应的进程和时间。其主要的优势在于能够去除较多的有机物、降解分子量大和碳链较长的物质、提高进水的可生化性，同时由于其不进入产甲烷阶段，对环境条件的要求较低，能够抵抗一定的水质和水量的冲击负荷，同时水解酸化反应在厌氧和缺氧条件下都能够发生，对反应池的结构形式要求较低。水解酸化是将厌氧过程控制在水解和酸化阶段即可，因此水解酸化反应池的停留时间短，反应池内的优势菌群为水解酸化菌，少数为乙酸菌和产甲烷菌。另外，水解酸化工艺不进入产甲烷阶段，产生的少量气体可直接排入大气中，不会对人体和周围环境产生较大的影响。

因此，从运行稳定、管理方便安全、经济性等角度考虑，水解酸化工艺优于完全厌氧工艺。

3）好氧工艺

后续处理工艺选用好氧工艺，好氧生物处理系统是一种去除污水中有机物的经济而行之***方法，主要分为活性污泥法及生物膜法。