1. 软件界面亲和友好，符合国际化的Microsoft Office软件操作习惯。

2. 软件功能强大，操作简便、易学。

3. CNC程序高度可编辑性。

4. 实用的实时报表及数据刷新功能。

5. 可支持中、英文版本操作界面。

三、基本测量功能 

1. 几何要素：点、线、圆、弧、椭圆、轮廓、线宽等。         

2. 构造：交点、中点、切点、垂足点、指***、多点构线、平分线、平行线、垂线、旋转

线、多点构圆、同心圆、多点构面等。

3. 形位公差：直线度、圆度、平面度、位置度、同心度、垂直度、平行度、对称度、轮廓度等。

4. 图像处理参数： 要素可根据工件测量位置的表面细节特征适度调节符合当前状态的抓边方式与棱边极性。

四、自动编程测量

1. 可按图纸尺寸测量需求编辑CNC程序，对产品进行批量测量。

2. 支持自动变倍镜头，同一CNC程序中变倍后无需重新校正。

3. 采用***图像寻边功能，在编辑特征元素时，可***抓边方式、棱边极性、方向、密度和强度等。

4. 支持轮廓光，表面光并可整体或单独区域控制。

5. 可快速自动聚焦，测量高度及平面度。

6. CNC程序二次修改：可根据当前测量产品实情，对抓取边缘、过滤参数、光源亮度、倍率等作相应修改，并能适当撤销“上一步”误操作。

7. CNC程序兼容性：高版本兼容低版本的程序，并可移植到相同配置的机器上使用。

五、数据结果与输出

1. 可根据CNC程序进行特征编辑，且实时刷新当前状态的相关测量数据。

2. 实时报表：可将测量数据直接填充到带格式的客户报表模板中。

3. 可对测量尺寸设置标准值，上、下偏差等，超上偏差与下偏差可用不同颜色区分。

4. 可单独或自动输出Excel、TXT报表等。

六、其他优势功能

1. 摆正：调入CNC程序，快速匹配测量。

2. 坐标系：可支持建立多个坐标系、坐标回调等功能。       

3. 全景图扫描：对产品的全貌进行自动拍图，结合测量图形与数据结果图文并茂的反映产品真实情况。

4. 快速定位：在机械坐标系或工件坐标系下，输入相应坐标值，进行快速定位。

5. ID名称：可自定义元素、坐标系、标注等名称。

6. 软件界面布局可调：打破常规固定的统一软件界面，可对不同视图的显示进行选择，亦可对不同视图的位置按自己的爱好或习惯进行编排。

7. 矩形、环形阵列：可适应有规律的产品批量测量需求，实现迅速简便的高效编程。

8. 2D轮廓扫描：可对不规则的工件外形轮廓进行自动扫描，逆向得出工件2D图形。