机器人金属切削加工工艺——德国工艺

一、行业介绍：

金属切削是机器人加工常用到的一种加工工艺，根据机械设备上金属零件硬度的不同，需要工业机器人配合不同功率、转速的主轴进行切削加工处理。

金属一般分为有色金属和无色金属，质地相对比较坚硬，因此在切削金属材质的时候主轴必须要有强劲的动力，切削常规的金属材料例如：铝、铝合金、钛合金等，主轴功率需求一般要在3000-5000W左右，其次就是对扭矩和转速也是有一定的要求，转速通常保持在6,000 – 60,000 min-1范围内，高转速的加工可以更好的确保加工精度。

二、技术工艺优势：

速科德KASITE来自***工艺，提供机器人金属切割加工整套系统，通过KUKA（库卡）、ABB、staubli（史陶比尔）等世界机器人携手德国sycotec高速电主轴 4061 DC-S、4040 DC-S、4060 ER-S （其主轴具有大功率，大扭矩，自动换刀，等优点），一起完成CNC数控加工中心（铝、铝合金、钛合金、铜）等金属材料的高速切削加工。

三、应用介绍：

1、应用 ABB机器人进行金属切削案例

.使用主轴：4060 ER-S

.输出功率：2000 W

.转速：50000 rpm

.扭矩：215 Ncm

.主轴重量：3.5 kg

2、应用 瑞士staubli（史陶比尔）进行金属切削案例

.使用主轴：4061 DC-S 自动换刀

.输出功率：3000 W

.转速：60000 rpm

.主轴重量：4.0 kg

3、应用 KUKA（库卡）机器人进行金属切削案例

.使用主轴：4040 DC-S

.输出功率：1050 W

.转速：50000 rpm

.主轴重量：1.7kg

速科德电机科技 | 德国SycoTec(原kavo)亚太服务中心——德国高速主轴！为工业机器人、PCB分板、义齿加工、数控机床升级改造、光纤陶瓷插芯、石油测井、铝合金、非金属切削等领域提供高速主轴加工应用解决方案及主轴维修服务！

> 主轴优势：高转速、大扭矩、大功率（自动换刀可选）

> 电机类型：AC交流异步电机 / DC同步永磁电机（无刷） BLDC

> 转速范围：24000~100000 / min-1

> 功率范围：250w-7.5Kw

>速科德电机科技|德国sycotec——为广东（东莞、深圳、珠海、惠州） 浙江（杭州、温州、义务、台州、嘉兴）江苏（苏州、无锡、常州、南京）上海等全国省市提供德国进口高速电主轴的加工应用解决方案！