本工程为碳钢储罐储存150℃石蜡

我公司为此设计的工艺是：喷砂+喷铝+耐高温涂层处理

一、喷砂工艺

1.1 基材表面净化：

对于旧罐改造需去除基材表面的油脂、污垢、氧化皮、锈迹、油漆等各种污染物。以利于喷涂层与基体表面的粘合吸附，清洁度要求达到Sa2.5~Sa3级。

1.2基材表面粗化处理：

对于新建的储罐直接对基材的表面粗化处理，主要采用喷砂设备进行喷砂处理的方法。

二、喷涂工艺

热喷涂原理：利用热源将喷涂材料加热到熔融状态，通过高速气流使其雾化，喷射到基体表面，形成满足各种性能要求的覆盖层的一种表面加工技术。一般在喷砂后4小时之内进行喷涂作业，在喷涂之前，要先将粘附在基体表面的灰尘或磨料吹除干净，***基材表面应干燥、无灰尘、油脂、氧化皮、铁锈及其他污物.喷涂的主要工艺参数包括喷涂电压电流、送丝速度、空气压力、喷涂距离、喷涂角度、喷枪移动速度等。

1.压缩空气压力： 0.5-0.8MPa；

2.喷涂距离： 150－200mm；

3.电源喷涂工作电压为：26-32V，电流：150-200A；

4.喷涂角度： >60°，尽可能接近90°。

5.基表温度： 喷涂过程中基体表面温度 <200℃

6.喷涂环境：气温 5℃相对湿度 ≤80%空气扬尘 ，无风力 ≤5级。

7.喷涂送丝速度：160-300㎜/s；

8.涂层厚度:200um

三、封孔剂的选择尤其重要.根据具体储存溶剂选择.

1.专业封孔的涂层厚度为100um；

2.涂刷封闭次数为3次；

3.单次厚度为30um-40um；

本公司是一家专业从事碳钢溶剂储罐内防腐施工单位.公司对上百种溶剂储罐进行内防腐处理，在全国均有现场施工案例.特别是对乙二醇、煤质（合成气制）乙二醇、甲醇、苯乙烯、醋酸乙烯、丙烯**、丁酯、异辛酯、苯胺、石蜡、甘油、甲苯、脱盐水、乙醇、乙苯、二甲苯、乙醇、汽油、柴油等多种碳钢储罐进行内防腐处理.从而真正的达到了一罐多用的效果.为化工、化纤、石油、石化企业大大节约成本。本公司对储罐内热喷涂后再根据具体储存的原料选用适合的封孔剂. 既避免了内衬不锈钢焊缝有局部渗漏现象. 又大大延长了储罐的使用寿命。