钢筋导向机构等功能。与其它厂家同类产品比较，调直框采用热轧工艺，外型美观，刚性更强，调直效果好；液压系统简洁可靠，不漏油，不卡阀。

特点一：矫切效率快：由于采用变频控制器，本机的矫切速度为90米/分，是目前同类设备的2-3倍产能。

特点二：定尺精度准：由于采用进口CNC剪切控制，达到了尺寸精度准确，切断长度误差≤±1mm且调整简单。

特点三：矫直精度高：矫直后的钢筋直线高度为≤2mm/m，高于同类机的精度且配有高耐用钨钢耐磨块。

特点四：可矫断钢筋：***可控矫切长度仅为0.3米，是目前国内同类机器所无法达到的。这对于生产

钢筋焊网的企业矫切短尺寸的焊网纬线尤为适用。

特点五：故障率低：由于采用进口PLC及变频控制器，零部件加工精细，质量控制严格，可长期***无故障运行。

以拆解，搬运安装方便，设有数控装置，可根据客户不同要求、数量、长短定位。调直速度快，切断无误，无噪音，无连切，可调直Φ4-Φ12盘圆钢筋与Φ4-Φ10级螺纹钢筋，适用于各种建筑工地与钢筋加工。适用于冷轧、热轧钢筋的调直和定尺切断，效***（调直速度55米/分钟），精度准（正负2毫米钢筋调直机产品特点：

  1、采用可调速的牵引，确保了进料的可靠性，同时避免钢筋划伤或受损状况。

  2、采用可控制调直和切断过程的编程器，一次性可记忆20次不同长度不同数量的钢筋规格的设备，在数

字显示屏上即可完成所有批次设置，操作简单快捷。

  3、调制轮，方形刀片和圆形刀片均有热处理（淬火）过的优质合金钢支撑，可在重负荷下工作，并且使用

寿命长。

钢筋调直机设备优势：

   具有自动计数、预设切断根数、工作完成后自动停机、钢筋导向机构等功能。与其它厂家同类产品比较，

调直框采用热轧工艺，外型美观，刚性更强，调直效果好；液压系统简洁可靠，不漏油，不卡阀。

  该机由高速转子旋转调整直钢筋模角度，达到调直的效果，然后通过钢筋轮向前叨丝。达到要求尺寸后，

钢筋碰到定位键后把跑道向前进推进5毫米，上方冲头压住竖切丝刀就立刻切断，钢筋通过竖丝刀上的压板

压住开口轴承，钢筋就自动掉至托丝架，如果要改变长度，就移动定位键。

GT4-14型全自动钢筋调直切断机是一种全新型的全自动钢筋调直设备，它具有自动计数、预设切断根数、工作完成后自动停机、钢筋导向机构等功能。

产品参数：

调直钢筋直径：≤14Φmm

线材牵引速度: 40-45m/min

线材定尺长度：300mm以上

切断长度误差：±1cm

电机功率：4kw, 4kw，7.5kw

整机重量：1000kg

适用范围：

广泛适用于建筑工程、公路、桥梁工程以及混凝土构件、预制板厂调直圆盘、盘螺钢筋等，是中大型加工用户理想的调直机。

操作使用方法：

1、操作前检查漏电保护器、刀片是否牢靠电源接线是否正确，各电气部件绝缘是否完好，传动部位是否有护罩，机身是否有可靠的接零（接地）保护。确认无问题后方可使用。

2、使用前必须先空车试运转，确认无异常后，才能正式开始工作。

3、在钢筋切断时，必须将钢筋推紧，待活动的刀片退回后，将钢筋送入刀口切断，禁止加工超过规格的或过硬的钢筋。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。

4、当切断短料时，必须用钳子夹紧后送料，防止末端摆动伤人。

5、当切断长料时，应两人操作，后人听前人的指挥，配合协调，不得任意拉拽。

6、在机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫。

7、更换刀片和修理时，先断电后更换。加工好的钢筋应编码放整齐，对断下的钢筋头，必须清理干净。加工完后拉闸断电，锁好闸箱后方可离开。

型号