颗粒饲料以其密度高、容量大、熟化适口性好、采食和消化***、畜禽喜食、生长快、增蛋、增肉、增奶效果明显、方便商储运输等特点，深受广大养殖户(场)与饲料生产商喜爱，颗粒机、饲料颗粒机是制作颗粒饲料的主要工具，生产量大小与机械性能跟我们的效益息息相关。实际操作中，生产者常因为颗粒机产量偏低、磨损大、配件更换频繁而伤脑筋，影响制约其产量与磨损的原因有很多，处理方法也千差万别。下面小编就饲料造粒方面对制约饲料颗粒机产量的因素及处理方法归纳如下：

　　1.机型选择不当。

　　饲料颗粒机主要有以下几类：平模颗粒机、环模颗粒机、膨化颗粒机、不规则颗粒机等类型。平模颗粒机凭经济、实用、占地少、易于操作、搬动灵活、安装维护方便等特点，适用于中小型养殖户(场)，但产量低、模板压轮使用寿命短，适合全价料或草粉含量少的颗粒饲料压制;环模颗粒机一般分普通环模颗粒机、草粉颗粒机、秸草制粒机三种。含有一定草粉比例的普通颗粒饲料的制作，选用普通环模颗粒机;压制纯草粉或草粉含量比较大的颗粒料，应使用草粉颗粒机;纯秸秆、秸草制粒必须使用秸草专用制粒机。在使用方式上，环模颗粒机又分蒸汽式和非蒸汽式两种。使用蒸汽能提前软化饲料，调整(或调节)原料含水量，增加温度，减少模具磨损，改良饲料成色，增产增效;不使用蒸汽，生产效果就大***扣，产量低，模具磨损大，成色差。

　　2.模具质量差，使目前的机械研磨不到位，模具养护不及时。

　　模具是饲料颗粒机的心脏，其质量优劣对颗粒机、饲料颗粒机、颗粒饲料机、饲料制粒机产量的影响至关重要。必须使用原厂(机)件或符合质量标准的模具，在材质与硬度、压缩比方面严格要求。使用前，要用麸皮、细沙、机油按一定的比例混合均匀，对模具进行合理、耐心、细致、充分的研磨，研磨三十分钟至一小时后不用停机可直接投料生产。压辊(轮)与环模(模板)的间隙不能太大或过小。太大，产量低，颗粒密度差;过小，机械磨损厉害，缩短模具使用寿命。在使用中，原料内添加少许油脂，也能有效地增加产量，减少模具磨损。生产结束后，用少量麸皮拌合食用油再挤压一两分钟，让油料充满模具孔，以使下次工作时开机就能投料生产。这样做既保养模具(模板)，降低能耗，又能增加产量。

　　3.自动化程度与结构、机械性能与相互间配置关系不合理。

　　小型机器可人工上料，出料自然晾晒，但大中型成套设备(或机组)必须要搭配合理，齐全有效，如粉碎、搅拌、除铁装置、机械上料、电脑配料、模拟监控、混合、冷却、锅炉、除尘等设备与工艺不可或缺。电压低、功能小、场地狭窄、蒸汽压力不够，原材料与添加剂更换频繁，物料残留严重，水分配比失调，传动部件的润滑紧固不到位，跑冒滴漏现象存在;原材料与所用机型或模具、动力要求差距大等等诸如此类的原因，也对颗粒机、饲料颗粒机、颗粒饲料机、饲料制粒机的产量有较大影响。只有掌握各部位性能与相互间配置关系，遵章作业，对症处理，才能提高颗粒机的有效产量。

　　4.工作时间安排错位，准备工作不够全面。

　　有些业户，为抓产量，工作时间延长，人员疲劳现象严重，机械设备超负荷运转甚至带病作业，机器得不到及时的检修、注油、冷却，人与机器消极怠工、误工现象严重。备用模具及配件准备工作不充分，对机型与适用原料认识不够。这些问题虽然看似无关紧要，但如果处理得当，在生产中会有不错的回报。