混凝土空鼓地砖空鼓怎么处理

混凝土空鼓
一、原因分析
（1）建筑装饰施工地面清理不完善使基层表面清理不干净，有浮灰、碎砂，浆膜等其它污物。在建筑装饰施工过程中，有一定的工序方法，实践表明，一般的施工工序都是先顶棚、墙面后地坪。因此在地面施工时，地面会有顶棚或是墙面掉落的浮灰浆膜或其它建筑污物，这些建筑污物使地面施工中的基层与面层粘接力不足，因而导致地面空鼓。
（2）面层施工时，基层表面不浇水湿润或浇水不足。铺设砂浆后，致使砂浆失水过快而强度不高。基层表面过于干燥，基层吸附粉尘，粉尘导致基层与面层分离开，因此基层与面层粘结不牢，地面出现空鼓空鼓。
（3）施工时，表面积水造成局部水灰比突然增大。导致该处水泥砂浆强度过低，因此与基层粘结力过低，也会使地面发生空鼓现象。
（4）未按工艺工序施工。在建筑装饰地面施工水泥砂浆地面时，一般都按照必要顺序在基层处表面上刷一层诉水泥砂浆，而刷砂浆的时间也要严格的控制，例如刷水泥沙浆的时间过早，而地面起风后所刷的水泥浆会被风干而导致基层硬化，这样不但达不到预期效果反而 会影响质量，不但没有增加粘结力，反而会导致基层与面层的隔离。如先撒干水泥，用扫浆法对基层施工，会导致水泥浆干的地方很干湿的地方很湿，发生积水现象也会导致地面空鼓。

混凝土空鼓地砖空鼓怎么处理

二、工艺原理
    工程师AB-5空鼓灌浆树脂，专门针对混凝土空鼓修复研制，广泛应用于混凝土、瓷砖、
石材等空鼓修复，可通过低压及高压两种方式灌注，修复处理后可***空鼓难题。
a、低粘度，高流动性：可渗透至细微的空鼓位置，达到灌注饱满的效果；
b、无收缩，微膨胀：树脂本体无收缩，灌注后可确保空鼓位置填充饱满；
c、粘接强度高，双向渗透：将基层与面层牢固粘接；
d、 耐久性好：良好的抗变形能力，耐久性与混凝土同步

(1).空鼓数据统计
开工前，先对各楼层地面、墙面空鼓情况进行一次全面、详细的统计，用小锤逐块遍敲，统计尽量详细，在排版图上标示清楚。
(2).钻孔定位
布孔对灌浆的效果影响很大，要由专业技术人员对每块空鼓的钻孔位置进行设计、定位。
(3).通透性测试
用高压泵先对钻孔进行通透性试验，保持通透性为顺利灌浆的关键。
(4).板缝封闭
为***加压注浆时浆液不外流，注浆前要对板缝进行封闭。
(5).加压注浆
用专门注浆嘴，配合压浆泵将配好的工程师?AB-5灌浆树脂均匀地压入注浆孔。
(6).检查与评估
边注浆，边用小锤敲击检测，掌握浆液的流向，测定饱满程度。
(7).清理与修补
由于灌浆树脂固化后强度较高，清理较难，注浆时应随时注意清理外溢的树脂，可用抹布蘸乙醇擦除。为***空鼓石材与与墙面的连接，确定灌浆效果后，可增加不锈钢钉锚固。修补注浆孔。
(8).养护

混凝土空鼓
采用工程师微孔注浆修复空鼓后，其硬化通常需要48小时完成，在养护期内，严禁振动踩踏。
通过锤击查出空鼓地面，空鼓有两种情况，***种称为“真空鼓”，在两层中间有大于0.05 mm的缝隙，注浆时可以进浆；***种情况称“假空鼓”，锤击时有不很明显的空鼓声，两层结合不很好，有的地方结合强度很低，但结合面无缝隙或结合面缝隙小于0.05 mm，注浆时不进浆。
裂缝旁的空鼓处，处理裂缝时化学浆可进入该处空鼓缝隙内。对空鼓地面面层无裂缝或有裂缝不能进浆者，可用电锤在空鼓面层上打Φ6孔，打孔间距根据空鼓缝隙大小确定。缝隙大者打孔间距亦大，一般间距10 -- 25cm，打孔后用0.6m3空压机通过细管往钻孔内送气，若附近钻孔均往外冒尘土则这些孔能进浆；若从一个孔送气，附近孔不往外冒尘土则这些空鼓称假空鼓不能注浆。
7、灌注化学浆养护时间
灌浆一般在平均气温+5℃以上即可进行，凝固（即干养护）时间3一10d。气温高凝固快，气温低凝固慢，未凝固前不能振动不能跑车，但实践中振动不可避免，故封缝胶在灌浆凝固前不应铲除。

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