压滤机输送泵A渑池压滤机输送泵125ZJW-II
然后检查各个部件之间链接的螺栓是否拧紧，各个孔位是否已经对正，滤板和滤布要保持平整，滤板要整齐的排在机架上，滤布要使用夹布器均匀拧紧，以免影响压滤机的正常使用。
一、产品概述ZJW型，ZJE型，SYA型压滤机专用入料泵，喂料泵。无泄漏压滤机专用泵应用在冶金、矿山、电厂、化工等行业中的使用，发现该系列产品性能有结构合理性，运行可靠，使用寿命平稳等特点。该系列产品采用双级叶轮的结构，确保了其性能曲线比一般普通离心泵改造而成的压滤机入料泵更陡，更适合压滤机入料的使用工况。

压滤机输送泵A渑池压滤机输送泵125ZJW-II
进料阶段：开始进料时压滤机滤室是空的需要快速充满物料。(YBH泵大流量进料快速充满压滤机)升压过滤阶段：当压滤机内充满物料压力开始上升，压滤机快速出水，这时压滤机还需大流量进料。(YBH泵低压大流量不变进料快速过滤)随着进料压力逐渐升高压滤机内滤饼开始形成变厚，压滤机的出水量开始由大变小，压滤机的过滤能力也由大变小，进料量也随之减小。(YBH泵输出流量自动由大变小，液压系统、无溢流，开始节能运行。)
二、技术特点
1.密封装置

采用负压技术加组合密封装置，在压力不断增加而流量逐渐减少的情况下，密封组件不承受压力，尤其是在后期压榨期时因泵在大压力下，其密封结构，***轴封处基本达到无泄漏。
2.双级叶轮的结构设计
   该泵采用双主泵体，双主叶轮的结构设计，***解决了单泵单叶轮泵在入料初期时振动和噪音过大、性能曲线平坦、叶轮流道窄、通过性能差等缺点非常适合压滤机入料时应阻力的变化来实现大流量低压力喂料与小流量、高压力过滤的要求。
3.双叶轮泵比单叶轮泵抗耐磨性更好
   因双叶轮泵以较低的叶轮出口线速度得出更高的泵出口压力从而克服了单叶轮泵为增加压力而增加叶轮线速度，而导致叶轮、泵壳磨损加剧的缺点，***提高水泵等过流部件的寿命。
4.应用范围广
   该产品可采用铸钢、高铬铸铁（耐腐耐磨材料）、不锈钢等多种材质制造，可适合不同的介质需求
5.叶轮与泵壁的间隙可调
   轴承箱设计，用户在常时间使用后，因磨损造成压力下降时，可通过调整叶轮与泵壁的间隙来继续保障水泵的高压力，提高了水泵的使用寿命、延长了水泵大修周期，克服了传统单叶轮压滤泵因磨损压力下降快，经常更换叶轮使用寿命短等缺点。

压滤机输送泵A渑池压滤机输送泵125ZJW-II
为使压滤机入料泵***运行，充分发挥设备效能，日常维护保养十分重要。下面是制翔泵业根据压滤机入料泵的特点，提出维护保养及维修的要求，请用户参考：1、保持设备清洁、干燥、无油污、不泄露。2、每日检查轴承箱内油位是否合适，正确的油位是在油窗中间刻度线附近，不得超过±2mm。3、经常检查泵运行是否声音异常，振动及泄露情况，发现问题及时处理。4、严禁泵在抽空状态下运行，因泵在抽空状态下运行不但振动剧烈，而且还会影响泵的寿命。5、泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体，且严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类柔性物质，以免破坏过流部件及堵塞叶轮流道，使泵不能正常工作。6、定期检测轴封水泄露量，当泄漏量加大时，应调整填料压盖的螺栓，需要更换填料时要及时更换。7、必须定期调整叶轮与蜗壳前壁的间隙，使其保持在0.75-1.50mm之间。8、经常检测轴承，温度不超过70℃.9.、新泵运行7-10天后，***更换润滑油一次，以后试使用情况1-2月更换一次。10、拖停机时间较长，再次启动前应使用反冲水洗泵内沉积物后方可启动。
三、性能参数表