压滤机操作使用

该型压滤机就地操作有两种控制方法：手动控制和自动控制。 

（一）、压紧

      首先检查一下油缸上的电接点压力表上限指针是否调至保压范围，缸径 在250mm以下的20MPa以内，缸径在320mm至360mm的18MPa以内， 下限指针低于上限指针3MPa。然后合上空气开关，将旋转开关旋至“手 动”，然后旋至“压紧”旋钮，压紧板开始压紧，压力达到电接点压力表的 上***，电机自动停止运转，进入保压状态。

（二）自动

       保压电机停止运转进入保压状态后，打开“进料启动”按钮进料口阀门打开 并开始进料，但要***进料压力不可超过0.8MPa,这时压滤机处于自动保压状态，在进料压力的作用下，滤浆经过过滤介质开始过滤，当油缸 压力达到电接点压力表的下***，压滤机会自动补压。

（三）松开

      当过滤完成时，旋转开关旋至“手动”，然后旋至“退回”旋钮，电磁阀得电， 电机运行，开始卸压，延时10秒钟后压紧板自动后退，与行程开关接触 后，电机自动停止。注意：自动保压机型25ml泵以下没有电磁球阀但有 延时。

（四）手动取拉板

     旋转开关旋至“手动”，然后旋至“取板”旋钮，拉板小车自动取板，取完板 之后，再旋至“手动拉板”旋钮，拉板小车自动拉板，在此过程中把两块滤板之间的滤饼卸掉，经过小车反复取、拉板，把滤饼卸完，小车回到原位接触到限位开关，取拉板电机停止运转，这样就完成一个工作循环。自动保压机型需人工拉板，拉板时注意两侧拉板人员用力要一致，否则易因滤板排列不均引起主梁弯曲。当使用自动控制时，将旋转开关旋至 “自动”位置，整个系统将自动完成压紧、补压、卸压、松开、取板、拉板的过程。注意：旋钮旋至自动位置，需要手动状态给个信号，自动状态才能从手动状态信号向下运行，如果直接打自动状态液压缸和拉板小 车会退回到行程开关，在进行到保压状态。

      在取拉板过程中按操作面板上的“暂停”按钮或拉动主梁一侧拉线接触接 近开关，即可实现中断、暂停。

（五）入料自动操作流程

入料的操作，系统的流程如下：

压滤机维护和检修

维护时的安全事项

1)必须按次序和规定的数量放置滤板，禁止在少于规定数量滤板的情况 下开机操作，以防止造成事故。

2)油缸的压力不得超过额定值，否则将损坏压滤机的有关机件。

3)滤液、洗液和压缩空气的阀门，必须按操作程序启用，不得同时开启。 4)过滤和压榨压力须按铭牌所示压力进行严格控制，严禁随意提高压力， 如工艺需要及时与供应商联系。否则可能造成严重后果，发生人身危害。 5)液压元件及电气元件不可随意调动或更换，否则可能造成人身危害。 6)工作结束后，要关闭开关，切断电源；液压管路要安全卸荷；以*** 安全。

日常维护、定期维护

1)随时仔细检查各连接处是否牢固，各零部件使用是否良好，发现异常 情况要及时通知维修人员进行检修。

2)对轴承、活塞杆等零件要定期进行检查，使各配合部件保持清洁，润 滑性能良好，以***动作灵活

3)对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验（当执行绝缘电阻试验时， 在动力电路导线和保护联结电路间施加 500Vd.c时测得的绝缘电阻不

应小于  1MΩ.绝缘电阻试验可以在整台电气设备的单独部件上进行。）

发现由电气元件引起的就动作准确度差、不灵活等情况，要及时修理或 更换电气元件。

4)对液压系统的保养，主要是对液压元件及各接口处密封性的检查和维 护。经常检查油箱液面，以及各种阀件、油路连接处的密封性.

5)要经常检查滤板的密封面，以***其光洁、干净；压紧前，要对滤布

进行仔细检查，***其无折叠、无破损、无夹渣，使其平整完好，以保 证过滤效果；同时要经常冲洗滤布，***滤布的过滤性能。

6)如果长期不使用，应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上， 用  1至5MPa压力压紧。滤布清洗后晒干；活塞杆的外露部分及集成块 应涂上黄油。

7) 液压油使用HM46 或HM68 号，而且必须保持清洁。新机***次运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净。继续使用一个月后再更换一次，以后半年更换一次，这样可***压滤机的正常使用；

8)做好运行记录，对设备的运转状况及所出现的问题记录备案，有故障应及时维修，禁止带故障操作；

9) 进料压力必须控制在额定压力（用压力表显示）以下，否则将会影响压滤机的正常使用；

10) 过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，慢慢转清，均属正常现象，在滤液转清后再把进料阀全打开；

11) 进料泵及其阀门、洗涤泵及其阀门、压缩空气进口阀门在同一时间内只允许开启其中一个；

12) 必须按规定的数量放置滤板，禁止在少于规定数量滤板的情况下开机操作；

13) 滤板在主梁上移动时施力应均衡，防止碰撞；拆下的滤板应平整摆放，防止弯曲变形；经常检查滤板间密封面的密封性；

14) 清洗滤板时应保持流道畅通、表面清洁，***良好的过滤通道。

15) 要经常冲洗滤布，并仔细检查滤布，***其无折叠、无破损、无夹渣，使其保持平整，以***过滤效果。

16) 安装滤布必须平整，不许折叠；滤板角孔和滤布应对应整齐。

17) 停机时应清除残渣，使压滤机保持清洁；及时清除拉板小车滑道上的堆积物，***拉板的顺畅；

18) 注意各部连接零件有无松动，应随时予以紧固；

19) 相对运动的零件必须保持良好的润滑清洁，及时补充润滑剂；

20) 对电气控制系统每月要进行一次绝缘性能实验和动作的可靠性实验，对动作不灵活或动作准确差的元件应及时修理或更换；

21) 在冲洗滤板和滤布时，注意不要让水溅到行程开关上，以免造成机器动作失灵；

22) 压榨用水水温必须***在30～40℃之间，禁止空腔鼓膜；

23) 滤板要整齐排列在机架上，不允许出现倾斜现象，以免影响压滤机的正常使用；滤布一定要保持平整，不能有折叠，否则会出现料浆泄漏的现象，有夹布器的一定要拧紧，使滤布贴紧在进料口处，不然会使料

浆进入滤布和滤板之间，也会影响压滤机的正常使用。

24) 要保持整齐，使各孔位对正，明流的压滤机要将出液水嘴安装在滤板下端，并拧紧；

25) 压滤机过滤水通道要保持清洁，过滤水槽和水箱如有杂物要及时清理。

26) 调整液压站，并检查各液压元件及油路连接处的密封性。液压站安装时要保留一定空间，***液压站电机的通风散热，及保养维修时的方便。

27)压滤机在吊运时，与吊装绳相接触的地方应衬垫布料或其它软料。

压滤机常见故障和排除方法

安全系统的检查维护

1.在压滤机运行过程中，如果需要安全暂停，可以推拉拉杆暂停开关， 这时压滤机安全停机，以便清理滤饼。

2.在压滤机在运行中出现突发事件，或机器故障，可以拍按黄色底红 色蘑菇头紧急停止按钮，系统将会断电停机，以保护人身和机器的安全。 

3.拉杆暂停开关需要每周测试一次，在压滤机运行时，推拉拉杆暂停

开关，如果机器安全停车，说明拉杆暂停开关功能正常，如果机器继续 运转，则拍按急停，请通知电气维修工对拉杆暂停开关进行维护。

4.紧急停止按钮每周测试一次，在压滤机运行时拍按黄色底红色蘑菇

头紧急停止按钮，如果机器安全停车，说明紧急停止功能正常，如果机 器继续运转，请切断主电源并通知电气维修工。

压滤机润滑。

                                                                 压滤机润滑图

a) 每年向拉板电机的减速机中加注*** VG200 齿轮油 b) 链轮、链条每月加一次EP320 润滑油。

c) 压紧板滚轮每周加一次 3#锂基润滑脂。