上海浦东超声波焊接设备 超声波熔接机诚信企业推荐
　　20K2000W超声波焊接机 　　超声波焊接后产品内部电子元器件损坏的解決方法： 　　1.提早超声波发振时间（避免接触发振）； 　　2.降低压力、减少超声波焊接时间（降低强度标准）； 　　3.减少机台功率段数或小功率机台； 　　4.降低超音波模具扩大比； 　　5.底模受力处垫缓冲橡胶； 　　6.底模与制品避免悬空或间隙； 　　7.HORN（上模）掏孔后重测频率； 　　8.上模掏空后贴上富弹性材料，如硅胶等。 　　
金属与塑料能熔到一起吗 塑料与金属件的连接用超声波熔接是不可以直接压在一起，两者之间的熔点相差太多，但是超声波焊机（铆点工艺）也用在塑料与金属件的连接。 超声波铆点塑料与金属件工艺： 金属件有打孔，塑料件用小圆柱穿过金属件孔，利用超声波塑料焊接机通过超声波把塑料圆柱焊成蘑菇头，达到连接的效果。熔接后可以***牢固度，但是不能密封（水气密）。 超声波铆接塑料与金属件注意事项： 焊接头材料选择钢质，因为铆接后上焊头会接触到金属片，如果用铝质焊头，生产久了磨损会比较严重。

上海浦东超声波焊接设备 超声波熔接机诚信企业推荐
塑料件和金属件可以熔接到一起吗 塑胶和金属是可以焊接的，用超声波埋置或者超声波铆焊工艺，将金属板与塑胶件焊接或者金属柱子与塑胶件熔接。超声波熔接技术是结构最简单、高可靠性、高性价比的***性固定装配的方法，无须填加任何粘接剂、溶剂、填料和紧固件，也不消耗大量能源， 设备紧凑、占地面积小，加工过程无振动、无污染、无噪声，环保、节能、快速、高效、优质、美观，依此方法装配的金属与塑料组件牢固、紧密、稳定，具有高抗 冲击、抗腐蚀性，抗震且耐候性强。 超声波铆焊是用来连接由不同材料制造的制件，使热固性塑料与热熔性塑料制件间实现相互连接或使塑料制件与金属连接。 超声波埋植是借着焊头机械超声波震动及适当之压力，瞬间将金属零件（如螺母、螺杆等）挤入预留入塑胶孔内，固定在一定深度，完成后无论拉力、扭力均可媲美传统模具内成型之强度，可免除射出模受损及射出缓慢之缺点

铜螺母超声波埋植工艺设计要求： 1、金属件能平稳地安放在塑料孔内.一般金属件做成斜形件,塑料孔做成台阶、直、或斜形。在塑料孔顶部的位置要比金属件的底大0.1-0.2mm。便于金属件的安放。***加工前金属件稳妥放置，并保持垂直。 2、安装孔的底部与底部塑料应有R≥0.2mm的加强位或增加加强筋，***安装孔的强度。 3、安装孔直径应比埋插金属件小，埋插过程中塑料的熔接量一定要大于至少等于金属边位固定纹路所需塑料量。另金属边固定位的纹路要够粗、够大，以***强度。 4、塑料孔底部应留下空余位1-3mm，用于熔融塑料的走位。 5、为***扭力和强度，安装孔壁的厚度必须不小于 1.5mm，或者大于2mm。 埋插过程中出现埋插件摆动的情况，可通过如下方式解决： ①减小超声波能量，即将振幅降低。 ②下降速度和压力减小。另外，埋插过程中，金属表面会有小部分擦伤痕迹。埋插过程中一般允许金属表面比塑料表面高0.1mm。所以埋插过程中支持面应是金属表面，所以金属件表面设计一个较大平面支撑以***垂直及平衡。 埋插的强度根据设计和塑料不同而有所不同。