铝合金超声波工具头 超声波模具如何制作
我公司新式款数字化超声波发生器特点： 新数字化超声波电源发生器采用4核32位处理器应用485通讯协议。具有时间、能量、接地三种焊接模式；能自动追踪显示实时频率，具有振幅分阶功能，焊接振幅范围可达10-100（1%精度）。还有振幅补偿,实时管控您的焊接质量。还有换能器电压保护，模具阻抗分析和保护，电源输入电压和功耗过载保护，保护您的设备。功能强大，品质优良，焊接稳定性高。配备多种输出接口和拓展功能，可很广应用于塑料、金属焊接，切割，工业清洗，PLC自动化配套。 ◇实时频率自动追踪显示； ◇焊接模式：时间、能量、接地 ◇振幅分阶功能 ◇焊接振幅10-100可调（1%精度） ◇振幅补偿； ◇模具阻抗分析+保护 ◇过载保护； ◇电压保护（输入） ◇换能器电压保护； ◇485通讯 ◇4核32位处理器；
超声波换能器的选型： ??超声波换能器是一种能量转换器件，它的功能是将输入 的电功率转换成机械功率（即超声波）再传递出去，而它自身消耗掉很少的一部分 功率（小于10%）。所以，使用超声波换能器 应考虑的问题就是与输入输出端的匹 配，其次是机械安装和配合尺寸。市面上超声波机械种类繁多，客户必须提供准确 可靠的指标，才能***公司提供的超声波换能器产品能与贵公司的超声波机器良好 匹配，发挥 佳性能。 超声波换能器，超声波振动子 超声波换能器、超声波振动 子选型需要注意以下几个参数问题： ① 谐振频率： f, 单位： KHz ??该频率是 指用频率发生器，毫伏表等通过传输线路法测得的频率，或用阻抗特性分析仪等类 似仪器测得的频率。一般通称小信号频率。与它相对的是上机频率，即客户将换能 器通过电缆连到驱动电源上，通电后空载或有载时测得的实际工作频率。因客户的 匹配电路各不相同，同样的换能器配不同的驱动电源表现出来的频率是不同的，这 样的频率不能作为订货依据。 ② 换能器电容量： CT ，单位：PF ??即换能器自 由电容，一般可用电容电桥在400Hz-1000Hz的频率下测得，也可用阻抗特性分析仪 类似仪器。再简单点，用一般的便携式电容表测量也可满足要求。

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　　如何检测超声波焊接效果 　　塑料产品使用超声波热熔效果，可以通过调节热压参数来达到预想的焊接效果，那么塑件产品超声波焊接后需要进行什么样的检查？ 　　1.连接牢固度 　　塑件使用超声波热压，首先要***的是牢固，手扳、拉力计测试。 　　2.内部结构 　　超声波热压原理是高频振动，压接完成后，可能会出现内部电子结构损坏或塑料柱断裂。摇一摇确认产品是否有异响；电子产品直接测试一下通电后电流结构是否被破坏。 　　3.外观面 　　查看产品表面是否有擦伤、压痕，重点关注四个角。 　　4.熔接面 　　检查熔接面是否有溢胶/焊缝。 　　5.密封性 　　内部吹气，检查是否漏液漏气。 　　以上五项是超声波压接后基本的检测项目，有其他焊接需求的，需要提前告知超声波焊接机生产厂家，在设计塑料制品及制作超声波模具时就需要考虑。 　　

　　超声波塑料焊接机操作说明书 　　一． 超声波塑料焊接机工作原理： 　　热可塑性胶的超声波加工，是利用工作接面间高频率的摩擦而使分子间急速产生热量，当此热量足够熔化工作时，停止超声波发振，此时工件接面由熔融而固化，完成加工程序。 　　二． 超音波机构原理： 　　? ? 将220发，50Hz转变为20KHz的同压电能，利用振动子转换成机械能。如此的机械振动，经由传动子，焊庆传至加工物，并利用空气压力，产生工作接面之摩擦效果。振动子和传动子装置在振筒内，外接焊头，利用空压系统和控制回路，在事先设定之条件下升降，以完成操作程序。 　　三． 组件功用说明： 　　1. 延迟时间设定：调整开始发振时间，在按下启动开关后0到30秒开始发振。 　　2. 熔接时间设定：调整熔接时间长短，在延迟时间结束后发振0到30秒之范围。 　　3. 硬化时间设定：调整发振终了工作物熔融处冷却定型时间在0到30秒之范围。 　　4. 计数器：工作循环次数记录用，附有归零压扣。 　　5. 调整及压力表：工作压力之指示及调整设定用。 　　6. 音波调整：调整振动子系与发振回路之共振匹配，合转换效率达到理想。 　　7. 振幅表：显示音波空载功负载工作之振幅强弱。 　　8. 电源开关及灯：电源开关之控制及电源指示。 　　9. 过载指示：灯亮则音波过载，不正常，要做音波调整，至过载载灯不亮为止。 　　10. 焊头下降开关：打开焊头下降，关闭焊头上升。 　　11. 下降速度调节：调节焊头下降速度。 　　12. 上升速度调节：调节焊头上升速度。 　　13. 启动为双手启动（同时按下两个绿波开关），中间的红波开关为紧急停止开关。 　　14. 微调螺丝：在熔接熔化快，或外形尺寸需***时使用可限制焊头下降。 　　15. 机器因定氢手：合机器与支柱紧密固定用。 　　16. 输出电缆与插座：联接机器振动子系统与发振箱线路用。 　　17. 控制电缆及插座：联接机体控制单元与发振箱自动控制回路用。 　　18. 保险丝座：电子线路之过载保护。 　　19. 空气清净器：空压工作之气滤水份用。 　　四：机器安装法： 　　1. 将熔接机放置于作业台上，将发振箱放置于机体附近操作员易于观察及调整之处。作业台需可承爱150公斤之力，高度约600到800MM，且不可放置在潮湿的地方。 　　2. 接地是：将地线一端接地，另一端接于机器上。 　　3. 发振箱与机休联结：将机体之输出电缆插头及控制电缆插头接于发振箱插座上。 　　4. 接空压源：将高压气管引清净干燥之空压源与熔接机体上空气滤清器入口相连。 　　5. 接电源：发振箱后面之电源线及插头，请接上AC220v,50khz电源。 　　五：音波检查与调整：（此操作需专业人员调整） 　　1． 打开电源，按音波调试开关（不要超过3秒，避免损坏振动子），旋转频率调整旋钮，将电流表指针调至***点，调整时如指针不降而升，则反方向旋转，反之亦然。调至指针最小位置，最小点如超出电流表2个小格，则表示故障发生，不可操作，需开箱检查。 　　2. ?功率调节：一般情况下，功率档位都处于较低档位，如果焊接力度不够，才由低档位升至***位，此调节要同频率调节配合 　　六：各部调整及熔接前准备工作： 　　1． 装焊头：先用酒精或汽油将焊头及焊头螺丝清洗干净，再将焊头逆时针接入传动子上拧紧。按音波调试，将电流调试到***点。注意：焊头与传动子结合面若有损伤，超声震动知传达效果会衰减，应注意保养。 　　2． 接入空压机气源，并将气压表调整到2-5MPa之间。 　　3． 参照工作物状态，放置底模和焊接物品，按下降开关，摇动升降手轮至一定高度（视模具而定），确定上模接触焊接物品。锁紧机身升降手柄。固定底模。 　　4． 按上升开关。 　　七：熔接操作：设定延迟，熔接，及硬化时间 　　1. 完成上述之各部调整及熔接前准备后，放上产品，按启动开关进行侧试熔接。 　　2. 观察工作状况及熔接后工作物形态，再调整焊头，底模并重新设定工作压力，熔接时间，再试熔，重复调整至工作物理想熔接条件。（延迟时间，硬化时间之设定，从较长时间递减设定到理想条件，熔接时间之设定，则须由小而大渐增方式设定）。 　　3. 设定到理想熔接条件后，即可从事作业生产。 　　八:熔接动作说明： 　　1． 焊头下降：在发振箱导入电源及气压源接通后，按下底座之两个启动按钮。焊头即下降。 　　2． 延迟时间：按下启动开关后延迟时间计时器即开即计时。 　　3． 熔接时间：延迟时间计时结束之同时熔接时间计时器即开始计时，振动子同时发振熔接。 　　4． 硬化时间：熔接时间计时结束之同时硬化时间计时器即开始计时。 　　5． 焊头上升：硬化时间计时结束焊头随之上升，计数器即累计一次，完成一次循环却作。 　　九：注意事项： 　　1. 本机请勿置于潮湿及多水或过热之场所，机器上方勿放置流体物，平时注意整洁，随时擦拭，但不可使用液体清洗。 　　2. 人体请勿重压于发振之焊头，以免灼伤，自动操作中遇危险请按紧急停止按扭。 　　3. 音波检查在无负荷时，振幅表勿超过2mA，超过时请调整音波调整螺丝，若经调整仍不能降至2mA以下，则可能焊头或机台有异常，请连络本公司处理 　　4. 接音波检查开关以间歇方式按下，勿连续按超过三秒以维振动子寿命。 　　5. 本机的振动子及发振机内有高压线路，除了外部作业调整之外，使用客户请勿做机内之维护。 　　6. 焊头本身是依熔接物来决定，且必须配合振动系统之共振，所以焊头应使用本公司设计制造的产品，以免损害振动系统。 　　7. 空压源注意清洁，本机之空气滤清器内若有水请随时排除，如水份过多时则须时常清理空压机之水份。