钛合金超声波熔接机模头 超声波焊头定制厂家
智能型超声波发生器主要技术参数： ?? ??智能型超声波发生器，采用全数字电路设计，自动频率**，更换模具无需调节频率，发生器内部电路自动匹配超声波系统频率，功率、频率、电流、能量LCD屏显示。超声波输出振幅50%-**无级可调，适合不同的焊接需求。超声波发生器系统内部设有时钟扫描监测系统，时时刻刻监测超声波的工作状态，并作出相应调整。电流、频率、温度、相位多重保护，保护功能灵敏可靠。 1、 外型尺寸：长500mm×宽460mm×高180mm 2、 主机净重：15kg 3、 输出功率：2000W ， 3200W ， 4200W ； 4、 输出电压：0-3200v ac 5、 工作环境温度：-5°c至+50°c 6、 正弦谐波参数：≥90% 7、 输入功率因素：≥95% 8、 工作频率：15khz/20khz/28khz/30khz/35khz/40khz 9、 工作电源：AC220v50hz 10、 模具频率范围：±200hz（依20khz超声波为例，模具频率在19.70-20.10khz可手动调节频率。） 11、 追频精度：±8hz 12、 功率稳定度：≤ 8% 13、 远程端子动态响应时：≤15ms 14、 过流保护电流：12a 15、 过流保护时间：100ms
　　超声波模具温度太高怎么办 　　超声波焊接机在进行塑胶焊接工作中超声波振动系统的温度在任何时候都不能超过摄氏85℃。超声波振动系统（包括超声波换能器、超声波模具）使用时会发热，这主要是由三个原因引起的： 　　一是在塑料焊接的时候被焊工件会发热或被超声波处理的物质会发热，或超声波模具（工具头）、超声波变幅杆长时间工作会发热，这些热量都会传递到超声波模具上。 　　二是超声波换能器本身的功率损耗。既然做不到能量转换效率***，损耗的那部分能量必然转换成热量。温升会导致换能器参数变化，逐渐偏移佳匹配状态，更严重的是温升会导致压电陶瓷晶片性能的劣化。这反过来又促使换能器工作状态更坏，更快地升温，这是一个恶性循环。所以我们必须给以换能器良好的冷却条件，一般是常温风冷；如有必要，也可采用冷风风冷。在正常情况下，这两点引起的温升也是正常的，在正常的冷却条件下，不会有大的问题。 　　在实践中我们发现，还有第三个原因，就是客户在使用时没能将换能器与驱动电源匹配到佳工作状态，这引起的发热是很大的，而且是不可控的，会产生严重的后果。振动系统中任何一个部位发热，都将影响整个系统的工作状态，轻者造成工作不稳定，过载，电流大。严重的将造成超声波换能器、超声波模具、或者超声波发生器损坏。 　　

钛合金超声波熔接机模头 超声波焊头定制厂家
　　如何检测超声波焊接效果 　　塑料产品使用超声波热熔效果，可以通过调节热压参数来达到预想的焊接效果，那么塑件产品超声波焊接后需要进行什么样的检查？ 　　1.连接牢固度 　　塑件使用超声波热压，首先要***的是牢固，手扳、拉力计测试。 　　2.内部结构 　　超声波热压原理是高频振动，压接完成后，可能会出现内部电子结构损坏或塑料柱断裂。摇一摇确认产品是否有异响；电子产品直接测试一下通电后电流结构是否被破坏。 　　3.外观面 　　查看产品表面是否有擦伤、压痕，重点关注四个角。 　　4.熔接面 　　检查熔接面是否有溢胶/焊缝。 　　5.密封性 　　内部吹气，检查是否漏液漏气。 　　以上五项是超声波压接后基本的检测项目，有其他焊接需求的，需要提前告知超声波焊接机生产厂家，在设计塑料制品及制作超声波模具时就需要考虑。 　　

　　熔接条件不当的因素： 　　产品实施无法达到水、气密，除了超音波导熔线、治具定位、产品本身定位等因素外，超声波设定的条件也是一项主因。我们在此更深入探讨引响水气密的另一原因（熔接条件），在我们实施超声波焊接作业时，求效率求快是最基本目标，但往往也忽略了其求效率的要领。 　　我们将从下面二个条件来探讨： 　　1、下降速度、缓冲太快：此一形成的速度，使动态压力加上重力加速度将把超声波导熔线压扁，使导熔线无法发挥导熔的作用，形成假相熔接。 　　2、熔接时间过长：塑料产品因接收过长时间的热能，不仅使塑料材质熔化，更进而造成塑料组织焦化现象，产生砂孔，水或气即由此砂孔渗透而出。这是一般生产技术者最不易发现之处。 　　焊接产品要达到想到的水、气密的密封性时一定要按以上的要求严格执行。