般引起难加工材料切削加工性差的原因主要有以下几种可能因素：①材料中含有硬度很高的质点。②硬度或高温硬度高。③加工硬化大。④导热性差，切削温度高。⑤材料强度大，特别是高温强度大。⑥易与刀具粘接。⑦化学活性大材料切削加工性常采用一定刀具耐用度下切削某种材料所允许的切削速度来衡量。通常取T=60min，则vT写作v60，若将硬质合金车刀切削碳钢时的v60作为基准，切削其它材料时允许的切削速度为v60&＃39;则v60&＃39;同v60的比值称为该材料相对切削加工性，钛合金相对切削加工性“亲和”，切削时刀具材料中的一些元素不是溶于钛中，便是与钛起化学作用。②导热性差，钛合金导热性差，热扩散率很小，切削温度很高。钛合金的导热系数平均为工业纯钛超高速切削时其进给速度可随切削速度的提高相应提高5～10倍，这样，单位时间内材料的切除率可提高3～5倍。另外，随着切削速度的提高，切屑可以被很快切离工件，故残留在表面上的应力很小，由于切削点温度的升高，工件表面鳞刺的高度会***降低，甚至完全消失的一半，导热系由于切削速度高，使剪切变形区变窄、剪切角增大、变形系数减小和切屑流出速度快，从而可使切削变形减小、切削力降低比常规切削力低30%～90%，刀具耐用度提高70%，特别适合于加工薄壁类刚性差的工件数为45钢的1/5～1/7，因而在相同切削条件下，钛合金的切削温度比45钢高1倍以上。③钛合金切削力虽然不大，约为碳钢的75%，但切屑与超高速切削中，产生的热量虽多，但由于切屑从工件上切离的速度快，***的切削热被切屑带走，传给工件的热量很小，工件积累热量极少，因而切削时，工件温度的上升不会超过刀具前刀面的接触长度却比碳钢小的多，约为碳钢的一半，从而切削钛合金时刀尖所受的应力约为切削碳钢时的1.5倍。④钛合金加工硬化现象并不很严重，约和低碳钢情况相同。