奥氏体304不锈钢管储运设备用TP304不锈钢管非标可定制

304不锈钢点腐蚀的声发射检测 

摘要： 采用声发射方法监测储运设备及压力容器中304不锈钢的点腐蚀,采集其在质量分数为6%的FeCl3·6H2O溶液中的点腐蚀声发射信号,研究声发射信号的规律及特性,总结出点腐蚀信号的特征参量,为工业现场声发射检测的应用提供借鉴.  

铣削加工参数对304奥氏体不锈钢耐蚀性的影响 

摘要： 利用电化学动电位极化法测试了不同铣削加工参数下304奥氏体不锈钢的腐蚀行为.结果表明:铣削加工后材料的耐蚀性高于原始材料的.耐点蚀能力随着铣削加工进给率和切削速率的上升而下降,不同加工参数之间材料的点蚀电位差高达138 mV,表明铣削加工参数对于奥氏体不锈钢的耐蚀性有着强烈的影响.  

304不锈钢水下药芯割丝电弧切割工艺 

摘要： 熔化极药芯割丝电弧切割是一种高效优质的水下切割方法,采用该方法切割不锈钢材料的研究较少.本研究利用能模拟不同水深的切割装置,附加霍尔电流、电压传感实现对切割过程的数据采集;实验设计时,考虑水下切割工艺范围较窄,在保持其他工艺参数不变的情况下考察某一参数变化对切割过程的影响;通过观察割口研究水深、电流、电压等主要工艺参数.结果表明,不锈钢切割时,主要工艺参数的影响与低碳钢切割时类似,但由于不锈钢的导热性较低以及异种金属切割时割缝中残渣更容易去除,切割时可以适当降低热输入.

生物柴油制备过程中温度和压力对不锈钢腐蚀性能的影响 

摘要： 以食用油和甲醇为原料,采用酯交换法研究不同温度、不同压力下生物柴油制备过程中304不锈钢和316L不锈钢的腐蚀特性.设置反应温度为160、240℃,对应的工作压力为4、8MPa.研究结果表明:温度和压力对生物柴油制备过程中不锈钢的腐蚀均有影响,温度和压力越高,不锈钢腐蚀越严重.由于不锈钢的氧化作用使得制备出的油品颜色变浅.生物柴油制备过程中不锈钢腐蚀是一个复杂而又缓慢的过程,是温度、压力、水分及微生物等各种因素综合作用的结果.

收起∧

激光焊接不锈钢技术 

摘要： 不锈钢具有耐腐蚀性强、塑韧性好等特点,被广泛应用于航天航空、电子器件、医疗器械、核工业等方面.而激光焊具有传统焊接无法比拟的优势,能有效地减少缺陷.针对不锈钢YAG固体激光焊、光纤激光焊、CO2激光焊、激光-MAG复合焊、激光-TIG复合焊、活性剂辅助激光焊、双光束激光焊、激光填丝焊和盘型激光焊等方法,介绍了各自的特点以及应用,并论述了各种激光焊方法下不锈钢焊件的特性,***对激光焊接不锈钢技术做出了总结与展望.

高温熔烧法在304不锈钢表面制备硅酸盐基陶瓷涂层的性能 

摘要： 以“硅酸钠+硅酸钾”溶液(质量比1∶2)为粘结剂,采用高温(800℃)熔烧法在304不锈钢表面制备了4种陶瓷骨料含量不同的硅酸盐陶瓷涂层.使用扫描电镜、X射线衍射仪和热重分析仪表征了所得涂层的形貌、物相和成膜过程中的质量变化,考察了涂层的高温氧化动力学行为,探讨了涂层厚度与结合强度之间的关系,测试了涂层的抗热震性能.结果表明,以8％A1粉、6％ SiC、6％B4C、4％钛白粉和4％玻璃粉制备的涂层表面平整.基体中的Fe元素与陶瓷骨料组分之间相互扩散与渗透,形成了A1B2、FexTiyOz等新的晶相.该涂层在厚度为150μm时与基体的结合强度为26.1 MPa,经1 100℃高温氧化5h后单位面积氧化增重量仅为0.21 mg/cm2,表现出优异的抗高温氧化性能.该涂层的热膨胀系数与金属基体最接近,因而表现出的抗热震性能.

304不锈钢酸性气体压力管道开裂失效分析 

摘要： 针对304不锈钢酸性气体压力管道开裂的开裂原因进行了失效分析.采用宏微观形貌分析、化学成分分析、金相显微组织分析等手段,分析了压力管道失效的原因,结果表明,管道的开裂类型为晶间腐蚀开裂,不锈钢管道焊接热影响区敏化是导致该不锈钢管道开裂的主要原因

不锈钢材质SS304与S304没有什么不同，两个是指同一种东西。S304是SS304的缩写。SS304的全称为SUS304不锈钢，是日本标准，相当于我国的06Cr19Ni10 (0Cr18Ni9)不锈钢。

SS304的性质如下所示：

1、化学成分

碳 C ：≤0.07硅 Si ：≤1.00

铬 Cr ：17.00-19.00

锰 Mn ：≤2.00

镍 Ni ：8.00-11.00

磷 P ：≤0.035

硫 S ：≤0.030

2、力学性能

屈服强度 σ0.2=205 MPa

抗拉强度 σb=520 Mpa

延伸率δ5=40%

硬度HB ≤187 HRB≤90 HV ≤200

杨氏模量　E=194020 MPa

硬化指数 n=0.193

厚向各向异性指数 r00=0.936

r45=1.123

r90=0.909

密度ρ=7.93 g·cm-3

比热c(20℃)0.502 J·(g·C)-1

热导率λ/W(m·℃)-1 (在下列温度/℃)。