对清洗机平台清洗胶管后的水进行再过滤，杂质主要是胶粒，铝屑，铁屑。

技术参数：***流量大于30l/min(1.8m3/h)，***高压喷嘴不缺水; 过滤精度10微米；

现场水箱的尺寸空间：长1400, 宽1000, 高600

考虑采用涡旋分离这个方案，之前也了解过涡旋的过滤精度，如果考虑涡旋+滤芯式过滤器，看是否可行？因为这是一套工装，客户不愿意频繁更换耗材。

涡旋+滤芯式过滤器的方案不如纸带过滤机+滤芯式过滤器简单。

初步对应方案：过滤系统主要配置

滤芯式精密过滤器1台，处理量160升每分，精度10微米

过滤网框1台，外形约860*510*150毫米

水箱容积150升

滤纸1卷，宽度520毫米，过滤精度25-45微米

水泵1台，流量2立方每小时，扬程15米

整体外形约1200*510*580毫米

工作流程：现场原水箱保留（作为净液箱），新增过滤系统放置在原水箱一侧。清洗机平台回水口接入过滤系统网框处，经滤纸过滤后液体再由水泵打入滤芯式精密过滤器再次过滤后，打入现场原水箱，作为净液使用。建议现场原水箱留有溢流口与新增过滤系统水箱联结。

调节新增过滤系统水泵流量大于或等于原高压水泵流量。这2个泵同时启动

后续商定方案：

纸带过滤（手动）+滤芯式过滤器

水箱分为两部分，净水区与回水区

预留水箱泵与原高压水泵同时启动的接口

这个方案有几个建议：

净水箱和回水箱能整合在一起，原水箱废弃。如果空间不够，考虑过滤器放在新水箱侧面。

目前两个泵（新泵和高压泵）水量要平衡，上次提到溢流口的方案，可以的，如果能将两个水箱做在一起应该正好设计和布局。

整体采用冷板喷漆。纸带过滤方便手动操作即可。

现场原先的过滤设备用的时间比较久，过滤精度目前达不到要求，偶尔有不合格品出来。

再就是操作不太方便，比如换水，客户也想更新一下设备。

另外客户那个水箱太大，没有太多用处。

现在需要确定一下，是否要做个净水箱？客户倾向加个新的净水箱，客户那边当时专门提过，但需要适当控制下成本。

客户那边对整套方案的设计没有问题，只是要求考虑到整体稳定性及后续运行的经济性

用户提出使用500l/min流量的滤芯，纳污能力比较强，使用的寿命也长一些，就是要综合考虑成本及安装空间的问题；另外滤芯在高压侧有损伤的风险

在高压侧一般都是金属滤芯，但金属滤芯的精度一般都不高，且纳污能力比较弱

目前高压泵有4MPA 的压力，水箱要放在平台内侧，避免和支架有干涉

垃圾箱要离纸带过滤近一点

调正了一下尺寸，将水箱尺寸作了具体要求，容量适当加大。整体外形约1200*800*580毫米,水箱(长1200*宽800*高400),容积380升

滤芯过滤器需要配支架，以便现场安装，其它预留好接口即可

过滤器的滤芯是标准的耗材

确定方案：
滤芯式精密过滤器1台，处理量500升每分，精度10微米.
 过滤纸网框1台，外形约860*510*150mm. 滤纸1卷，宽度520毫米，过滤精度25-45微米
整体外形约1200*800*580毫米,水箱(长 1200*宽800*高400),容积380升.
工作流程：过滤系统放置在原平台下面。清洗机平台回水口接入过滤系统网框处，经滤纸过滤后液体进入半净水箱，半净水利用原高压泵经滤芯式精密过滤器将净水打出，用于清洗工
件。