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增强PBT 3300H 日本宝理 代理商

PBT物性概述：

PBT即对苯二甲酸丁二醇酯，是由对苯二甲酸(PTA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)与丁二醇(BD)的缩聚物，是分子主链上带有链节的热塑性树脂，PBT产品一直是作为聚酯系的工程塑料和纤维使用。PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性(包括电性能)，电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。缺点是缺口冲击强度低，成型收缩率大 。故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变形温度也大幅提高。可以在140℃下长期工作，玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致，易使制品发生翘曲。PBT树脂具有优异的机械、电气、耐化学腐蚀、易成型及低吸湿性能等，是一种综合性能优良的新型工程塑料。PBT品种繁多，除非增强的普通品级外，还有阻燃型、玻纤增强型、玻纤增强阻燃型和共混合金品级等。PBT以往主要用于电器的连结件、外壳等注塑制品，新开发的流延及吹塑级树脂具有高结晶性、高流动性、较好的耐热性、易于多层共挤等优点。以PBT为原料的纤维材料具有高抗张性，高热稳定性，高耐化学品性及质轻，且与环氧树酯有极好的相容性，其相界面剪切强度为17.3 MPa。目前，世界上主要PBT生产公司主要集中在美国、西欧、日本和韩国。前几年又据美国Kline&Co公司统计分析，美国GE塑料公司是世界上的PBT生产商，另外，其它生产厂商有液氮、东丽、宝理、台湾长春、泰科纳、台湾南亚、DSM和中石化等。

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PBT的性能：

聚对苯二甲酸乙二醇酯是由对苯二甲酸二甲酯与乙二醇酯交换或以对苯二甲酸与乙二醇酯化先合成对苯二甲酸双羟乙酯，然后再进行缩聚反应制得。属结晶型饱和聚酯，平均分子量(2-3)×104，重均与数均分子量之比为1.5-1.8。相对密度1.38-1.40 g/cm3.熔点225-256℃，流动温度243℃：玻璃化温度80℃，马丁耐热80 ℃，热变形温度98℃(1. 82MPa)，分解温度353℃。具有优良的机械性能。刚性高。硬度大，吸水性很小，尺寸稳定性好。韧性好，耐冲击、耐摩擦、耐蠕变。耐化学性好，溶于甲酚、浓硫酸、硝基苯、三氯醋酸、氯苯酚，不溶于甲醇、乙醇、丙酮、烷烃。使用温度-100～120℃。弯曲强度 148-310MPa吸水性 0. 06%-0.129% 冲击强度 64.1-128J/m 洛氏硬度M90-95 伸长率 1.8%-2.7%.

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PBT的加工：

PBT结晶速度快，***加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型，成型前需预干燥，水分含量要降至0.02%。PBT的聚合工艺成熟、成本较低，成型加工容易。未改性PBT性能不佳，实际应用要对PBT进行改性，其中，玻璃纤维增强改性牌号占PBT的70%以上。PBT具有明显的熔点，熔点为225～235℃，是结晶型材料，结晶度可达40%。PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此，在注塑中，注射压力对PBT熔体流动性影 PBT熔体流动性影响是明显。PBT的分解温度为280℃，所以实际生产中一般控制在240-260℃之间。注射压力注射压力一般为50～100MPa。注射速率 PBT冷却速度快，因此要采用较快的注射速率。螺杆转速和背压成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min，一般在25～60r/min之间。背压一般为注射压力的10%～15%。一般控制在70～80℃，各部位的温度差不超过10℃。一般情况下不使用脱模剂，必要时可采用有机硅脱模剂。

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PBT的应用：

PBT是制膜的良好材料，PBT作为多层共挤出薄膜的表层尤为理想，非常适合于包装调味品、泡菜、火腿肠、咖啡及浓香型日用化学品等。PBT也是良好的纤维制作原料，PBT膜抗腐蚀，抗辐射，可用于航天、导弹、防弹等各种增强的结构材料。目前，我国的PBT主要消费领域主要是电子电器，主要制作连接器、开关或汽车零部件等。PBT纤维类的产品价格一直是低于氨纶纤维价格，亚太地区对PBT纤维的需求量正在不断的攀升，年增长率在达30%以上，化纤作为纺织工业的基础产业，在我国规模庞大，市场前景开阔。PBT与阻燃剂有良好的亲和力，PBT的阻燃产品性价比很好，被广泛应用于电子电气、汽车、机械、家用电器等，尤其是电子/电气行业，而该行业对材料大多有阻燃要求。PBT就应用结构来说，汽车行业仍将是工程塑料需求增长的主要推动力，以印度为例，其工程塑料需求占到总消费量的一半，今后亚洲汽车产业还将继续快速发展。随着全球绿色汽车的发展，未来工程塑料市场增长潜力非常巨大，更多的工程塑料将用于取代汽车中的金属零件，以降低终端用户的成本。

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