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⑨ 注射机螺杆注射速率过低,注塑压力过小,熔体充型动力不足; 

⑩ 制品壁厚不均,熔体充型阻力大; 

⑩ 制品壁厚太薄,熔体充型阻力大,

另外熔体流经此处温降过快而赫度增大. 解决方案: 

① 选用黏度低,流动性好的塑料,或者调整塑料配方,降低熔体黏度; 

② 提高料筒温度,增大塑化压力,增加熔体温度以降低勃度,改善熔体塑化质量; 

③ 提高模具温度及模具温度的均匀性,提高喷嘴温度,合理设置冷料穴;

④ 增大流道及浇口尺寸,合理设置浇口位置,避免熔体充型流程过长及熔体进人型腔前压力 损失过大; 

⑤ 合理设计模具排气方案,必要时也可通过改变浇口位置或数量,改变分型面位置等以达到 良好的排气效果; 

⑥ 合理选用注射机并正确调整螺杆的注射行程,***足够的熔体实际注塑量;同时应***螺 杆前端塑化室内的积存熔体能良好传递压力; 当然要及时检查注射机料斗内的塑制源料是否充足;

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