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       不锈钢板的拉削加工优点是生产效***、可以稳定得到较高的尺寸加工精度与表面粗糙度，并且拉削刀具两次重磨间的耐用度与总使用寿命也比较高，所以广泛用于机械加工中。不过在拉削不锈钢加工过程中，有时也会出现一些缺陷，下面就来分析下这些缺陷。

　　不锈钢板拉削加工

　　拉削不锈钢板加工缺陷主要有四个方面，其一是拉削表面粗糙度达不到要求；其二是被拉削工件尺寸、形状与位置发生偏差；其三是拉刀耐用度低；其四是拉刀的崩刃与断裂；为尽可能防止以上缺陷的形成，需要找到这些缺陷的具体形成原因。

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　　在拉削时，拉削不锈钢板表面粗糙度的好坏，基本上和拉削过程中的所有因素均有关系。通常，拉刀的齿升量与拉削速度越小。并且工作齿数比较多，刀齿前角选择适宜，刀齿表面粗糙越高，容屑槽形状越适当和粗糙度越高，不锈钢板件材料的可加工性越好，拉床工作状态越好，拉削过程越平稳，拉削表面的粗糙度就越好。此外，切削液与冷却方式对拉削表面质量也有非常重要的作用。不过，在实际操作中，因为拉削条件的不同，要完全合理地掌握各种因素，并非常容易的事。所以拉削表面粗糙度低，经常是生产中最严重的问题。其中，最常见的缺陷主要鳞刺、划痕与波纹三种缺陷，变成增强拉削表面粗糙度的障碍。