手板模型深孔加工的3种常见的方法：

1）套料刀加工深孔；

2）接长柄麻花钻在通用机床上加工；

3）选用深孔钻在专用深孔钻床上加工。

1、套料刀加工深孔。

孔径较大的深孔(通常直径大于50mm)宜选用套料刀加工。这种办法切削负荷减轻，然后提高了生产率，减少了资料耗费。所用套料刀，当直径较小时，多选用全体焊接式，直径较大时，可选用装配式或可调式。刀具上应设备用于导向的耐磨镶条，其资料可为夹布胶木、硬质合金、滚动轴承等，刀刃规划上亦应思考分屑和断屑。它也适合于批量生产。

手板模型制造的几点优势

一、设计优化：现代工业设计包含的内容非常广泛，小到回形针、圆珠笔，大到飞机，金属手板模型，轮船，无不包含着现代工业设计的影子，可是如此许多的商品，金属手板模型打样，其设计并不一样。

二、设计评价：在商品设计的进程中，评价非常重要，可视化是商品设计表达的重要环节，金属手板模型加工厂，是设计评价的柱石。与平面的2D体现比较，手板模型有着无法代替的优势。手板模型能够使产品的细节愈加清晰，商品的视觉感触愈加直观，金属手板模型生产厂家，描绘团队中每个人都能够观察这些设计，在和谐整个团队的作业方面优势显着。

现在绝大部分的手板采用是数控加工中心，详细的制作流程如下：

一、编程：编程人员分析3D数据，编写控制数控加工中心的程式语言;

二、CNC手板加工：把整理好的程式语言输入计算机控制加工中心，执行程式命令;

三、手工处理：整理出加工之后的产品。主要完成的内容包括：校对数据、清除毛边、粘接、打磨抛光等;

四、表面处理：完成效果图中的各种表面效果，常用的为喷漆、丝印、电镀、特殊的有镭雕、阳极氧化、拉丝等;

五、组装：处理后就是对装配问题进行数据检测，需要在表面处理之前进行试组装;

六、包装：最终品检过的产品包装。

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