目前，很多企业的生产车间地面存在地面起尘、地面起灰起砂的现象，对企业的生产车间环境造成一定的污染，影响精密机械的准确性，增加了机械的故障率，使产品不合格率增加，地面起尘严重时导致精密机械的损坏。

这里说的地面主要是水泥基的地坪：普通水泥地坪，耐磨地坪，水磨石地坪等等。这类地坪广泛应用于机械制造车间地坪、电子厂车间地坪、食品厂车间地坪、医院地坪、制药厂车间地坪、纺织厂车间地坪、冷库地坪、物流仓库地坪、超市购物中心地坪等。随着使用年限的增长，加上碳化、水侵蚀和风化的作用，这些地坪都会出现不同程度的地面起尘、地面起灰、地面翻砂、地面开裂、地面空鼓、化学腐蚀等现象，影响地坪的正常使用。

在此我总结一下地面起尘、地面起灰、地面起砂的原因，以及地面起尘、地面起灰、地面起砂的处理方法。

一、水泥地起灰的原因

1、混凝土、砂浆在搅拌时加水过量，造成水灰比过大，引起地面起尘、地面起灰、进一步发展为地面起砂。

2、混凝土、砂浆搅拌不均匀，水分过多处地面容易起灰起砂甚至出现地面脱皮。

3、混凝土表面压光次数不够，压的不实，出现析水而引起混凝土地面起尘、地面起灰起砂。

4、混凝土表面压光时间掌握不好，或在终凝后压光，混凝土砂浆层遭破坏而引起地面起尘、地面起灰起砂。

5、混凝土搅拌时，使用的水泥强度等级过低，造成混凝土地面达不到要求的强度等级，引起地面起尘、地面起灰起砂。

6、混凝土搅拌时，使用的砂石骨料级配过细，造成混凝土地面达不到要求的强度等级，引起地面起尘、地面起灰起砂。

7、混凝土地面养护期内地面养护不当，引起地面起尘、地面起灰起砂。

8、在生产过程中，具有腐蚀性的化学物质对混凝土地面的腐蚀造成地面起尘、地面起灰起砂。

二、水泥地起灰处理方案

1、水泥地的施工细节：硬度与浸泡时间及单位用量有关系；亮度与抛光次数、地面的平整度有关系；

2、清扫地面，并作吸尘处理;

新作（或比较好的旧水泥地）水泥地工地常用磨片：300#500#1000#2000#3000#（因为各磨片厂家编号不同，所以也可以用200#500#1000#2000#3000#）；其实在大面积施工时，很少用到3000#；市场上很多人为了表面亮度，往往在硬化表面再施工光亮剂；但是打光亮剂的地面，时间长了会有点变色，如发黄等；没打光亮剂的地面越用越亮；

3、我们公司往往同客户承诺五年保修；工艺为先用清洗地面，用少许材料浸泡（注意浸泡时间，如下午下班时进行浸泡，***天早上去打磨），让地面稍微硬点之后，再用200#（300#号，刚开始磨的时候，要注意观察地面是否反砂，如果反砂应该立即更换更细的磨片，比如300#的磨会反砂，就应该换成500#的）打磨并清理干净，然后打磨500#并清理干净，之后进行***次泡料（总的来说按每公斤做6—7平方左右的用量去使用材料，浸泡时间越长硬度越好，遇到地面水分干了，须再次浇清水，保持地面湿润），再分别磨1000#、2000#、（可选择性磨3000#。请记住每磨一遍，要记得用吸尘机吸干净）