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混凝土搅拌站日常进行保养，关于搅拌站日常维护和保养，我们常常容易忽视很多地方，下面是对搅拌站保养进行详细介绍。

一、日常检查项目

1、检查搅拌主机润滑系统，润滑脂是否足够，手动润滑点，需要每天进行注油。

2、检查主机皮带的张紧和磨损程度。

3、检查主机衬板和叶片之间的缝隙，缝隙过大会加剧它们之间的磨损速度。

4、检查平皮带和斜皮带是否有跑偏的想象，同时所有的滚筒的带座轴承需要加注润滑油。

5、检查空压机工作情况，每工作50个小时，打开空压机底部和储气罐底部的放水阀，放掉里面的水分。检查空压机气压是否足够，工作值保持着0.8MPa左右。

6、检车各卸料门和称门是否正常工作。

7、检查电气系统，各传感器信号是否正常，称量系统是否称量准确。

8、开机前确认无维修人员在进行维修作业，同时至少按警报铃15秒以上，如果碰到电控柜电源被断开，请确认是否是维修人员在进行维修作业，确保安全以后再开机。

二、每日工作结束之后的保养

1、对配料机皮带和滚筒上的泥巴经行清除，特别是滚筒上面，如果粘上了很多泥巴，会导致皮带跑偏。

2、检查搅拌主机减速机油液位，即时添加，***正常工作液位。

3、搅拌站气动三联件油液雾化器中的润滑油加注，***启动系统良好的密封和润滑。

4、工作结束以后，主机一定要经行清洗工作，***主机内部不会有混凝土残留物存在。

三、容易忽视的地方

1、气路系统漏气，有的时候，由于气路管接头处密封性不好，导致有漏气的现象，很多人觉得露一点气不影响正常工作就不处理，但是，长时间漏气会加剧空压机的启停次数，也会增加能耗，所以，漏气位置要即时处理。

2、润滑脂型号选用，一般情况下10度一下采用1好锂基脂即可，10度以上采用了2号锂基脂，这样做是为了***锂基脂的润滑和性能，选用其它型号的锂基脂可能并不会起到锂基脂的作用。

3、主机抱轴，这个问题比较常见，即时清理主机轴上的混凝土，因为，主机抱轴积少成多，会给主机电机带来额外的功耗，同时也会有闷罐的可能发生。

4、检查各电机、电器有无过热现象、异常噪音，仪表指示是否正常，信号系统是否正常运行。

5、冬季施工，能够产生水的地方一定要记得清除水份，特别是气路管，很容易因为水结冰而堵死。