重庆渝北区基坑喷浆机/橡胶软管价格-磐石重工喷浆机

 PZ系列喷射机是用于干喷、潮喷、湿喷混凝土的设备，它具有技术、结构合理、、操作维护方便、使用寿命长等特点，适用于隧道、涵洞、地铁、水电工程、地下工程及煤矿高沼矿井巷道喷射混凝土施工作业。

PZ系列喷射机主要是由驱动装置、转子总成、风路系统、喷射系统、电气控制箱（用防爆电机时无控制箱）等部分组成。

PZ-6F型喷浆机，设备优点：7500W大电机，配件采用5立方喷浆机的配件,料斗下料结构采用振动电机方式比原本-5 -6机型动力更强劲，转速快，电机没负荷，出料也更均匀，节省橡胶板。

如果换了新的密封板，而老的转子衬板料孔带有斜面棱边，新密封板的使用寿命将会缩短。 及时修磨转子衬板，除去已磨损部分，可以省去很多麻烦并节约费用。 防粘料腔和出料弯头具有防粘功能，一般在工作时不会粘结，但每班工作结束后应打开转子，弯头进行检查清理。 应经常注意减速器的维护与保养。 　　每班工作后应及时清理减速器外表面粘附的拌合料等杂物。 　　经常观察油标，润滑油不足时应及时充填。润滑油为50号工业齿轮油（sy1175-77s)或46号机械油。 累计工作250小时（约三个月）后应重新更换润滑油。 　　应及时充填转子方轴轴承润滑油脂（方轴顶部有注油口）。 密封板的车削和磨削：为了避免老密封板在过程中变形，可用一个磁性夹紧盘或刚性定盘把密封板装卡到车床上，使用硬质合金刀具把表面车削大约2-3mm深，直到深的创痕消失。然后用研磨装置或多孔砂轮转动磨削胶皮覆盖层2-3次。钢插筋部分低于密封板表面约2mm。工作转速-200r/min。砂轮转速——约1600r/min。进给效率——砂轮或硬质合金刀具0.2-0.3mm/r 。

每班作业完毕，在清洗喷浆机的同时，特别要将橡胶板和钢衬板表面清洗干净。并检查橡胶板与钢衬板的磨损情况：橡胶板的磨损程度以是否能实现密封为衡量尺度。如出现气体高低压区间无法隔离且密封面有较深的沟槽，橡胶板就更换。

主要技术参数

技术参数	机 型
	PZ-5型	PZ-6型	PZ-6F型	PZ-7型
生产能力（m3/h）	5～5.5	6	6～7	7
输送距离（潮喷）(m)	200	200	200	200
适用材料(水泥/沙石)比	1:3～5	1:3～5	1:3～5	1:3～5
适用材料(水/灰)比	≤0.4～0.45	≤0.4～0.45	≤0.4～0.45	≤0.4～0.45
骨料粒径(mm)	φ20	φ20	φ20	φ20
输料管内径(mm)	φ51	φ51	φ51φ57	φ51φ57φ64
工作压力（MPa）	0.2～0.4	0.2～0.4	0.6～0.8	0.6～0.8
耗风量（m3/h）	7～8	7～8	8～9	8～9
上料高度(m)	1.1	1.1	1.1	1.1
转子转速（r/min）	11	11	11	11
匹配电机型号	YBK132M2-6或Y132M-6	YBK132M2-6或Y132M-6	YBK2132M2-6	YBK132M2-6或Y132M-6
电机功率（KW）	5.5	5.5	7.5	7.5
电机转速（r/min）	960	960	960	960
电压等级（V）	380/660	380/660	380/660	380/660
轨距(mm)	600(可改装成其它尺寸或胶轮)	600(可改装成其它尺寸或胶轮)	600(可改装成其它尺寸或胶轮)	600(可改装成其它尺寸或胶轮)
外形尺寸（长×宽×高）(mm)	1520×820×1280	1350×740×1160	1350×740×1160	1700×900×1200
整机重量(Kg)	700	700	700	900

 

开机前的准备

1、检查电控系统各线路接点是否牢固和有无漏电现象。

2、观察油标，检查减速器内润滑油是否充足。

3、检查机器各部分的联结紧固是否正确可靠。

4、短时运转一下机器，以便于掌握转动情况（注意运转方向是否与箭头方向一致，注意避免摩擦板发热）。

5、检查施加于密封板的压紧压力，先用于锁紧夹紧装置杆上的螺母，直到压紧为止，然后再使用扳手上2-3圈，直到密封板不漏气为止。

有两种检查密封板夹紧程度的方法，可任选一种：

（1）弯折输料管，打开主阀门，压力在0.3MPa左右时，密封板处没有压力泄出。

（2）转动机器约1/2圈，当停机时，转子立即停止并向后转稍许（由于压紧橡胶的弹性所致）。

喷射作业的操作方法 　　准备工作完毕后，就可向机内加入拌合料，机器操作者应首先打开总阀门，上风管的阀门开启1/3圈，再调整下风管（到旋流器的压风）到大约0.05-0.1MPa空载风压（取决于输送距离）。然后喷射工开启喷头水阀，予湿岩体表面。这时操作工可开动机器，开始喷砼作业。现在工作压力大约是0.2-0.4MPa，根据拌合料水灰比和输送距离长短，调整确定通往旋流器的风压后，再次开启上风管阀门，直到机器余气口处没有较多的物料泄出为止。

喷射作业的操作方法

　　准备工作完毕后，就可向机内加入拌合料，机器操作者应首先打开总阀门，上风管的阀门开启1/3圈，再调整下风管（到旋流器的压风）到大约0.05-0.1MPa空载风压（取决于输送距离）。然后喷射工开启喷头水阀，予湿岩体表面。这时操作工可开动机器，开始喷砼作业。现在工作压力大约是0.2-0.4MPa，根据拌合料水灰比和输送距离长短，调整确定通往旋流器的风压后，再次开启上风管阀门，直到机器余气口处没有较多的物料泄出为止。