中央供料系统，也叫集中供料系统、中央输送系统，是塑胶行业（注塑、挤出、吹膜、拉丝等）专用真空负压气力输送自动化系统，把原料集中仓储、除湿干燥、计量混配、密闭输送、自动分配到每一台成型机，实现整厂原料无人化集中管理，替代传统单机料斗、人工搬料上料模式抖音百科。

一、工作原理

依靠真空泵 / 罗茨风机在密闭管道内形成稳定负压，利用气流携带塑料颗粒输送；采用一台机一根管主流设计，干燥后的原料管路独立，避免干燥料回潮、不同原料交叉污染； 流程顺序：

1. 原料从吨袋投料站 / 筒仓 → 集中储料仓

2. 送入中央除湿干燥单元（PET、PA、PC 等吸湿性原料必须除湿）

3. 机台料斗发出缺料信号 → PLC 启动真空泵、切换对应管路阀门

4. 颗粒随负压气流输送，在机台吸料斗内气料分离，原料落入机台料斗，含尘气流经过滤除尘后排出

5. 输送完成自动吹扫管路，清理残料，换色换料防混料；料位满料自动停机等待下一次补料请求

补充：分为负压真空输送（主流，注塑厂 95% 以上用）、正压输送（适合远距离、大输送量粉料 / 大颗粒）两类。

二、整套系统组成模块

1. 动力单元（真空站）

系统动力核心：罗茨真空泵、高压风机、旋涡风机，配套缓冲罐、压力传感器、过载保护； 多机台大厂一般采用一用一备或多泵变频分组，按需启停，降低能耗。

2. 原料存储与投料单元

• 投料站：吨袋投料台、小包投料口，可选配金属检测器，防止铁屑进入管路损坏螺杆；

• 大型储料筒仓 / 储料桶：存储主料、回料，带高低料位感应，缺料报警；

• 回料回收模块：粉碎机水口料集中回收、筛分，按比例掺混使用。

3. 除湿干燥单元（核心工艺模块）

中央除湿干燥机（蜂巢转轮除湿，低露点）、干燥料斗集群； 集中干燥，统一控制温度、露点、干燥时间，***同一种原料含水率一致；常见搭配三机一体除湿干燥机。

4. 计量混料单元

• 体积式色母机、失重式称重混料机：主料、色母、添加剂、回收料按配方精准配比；

• 适合多颜色、多配方产品，自动配色，减少人工拌料色差。

5. 管路与分配单元

• 输送管道：304 不锈钢抛光管、铝合金管，耐磨防静电；

• 中央分配站 + 气动切换阀（选料站）：多原料切换，一条主管路可以切换多种原料；

• 机台吸料盒（旋风分离料斗）：安装在注塑 / 挤出机上方，气料分离；

• 截料阀、清料阀、吹扫组件：自动清管，换色清洁。

6. 除尘过滤单元

旋风分离器、中央集尘桶、滤芯过滤器、脉冲反吹清灰装置； 收集原料粉尘，保护真空泵，同时减少产品黑点、银丝不良。

7. 电控与监控单元（大脑）

PLC + 触摸屏 HMI 中央控制台，支持： ? 各机台料位监控、输送状态显示 ? 自动供料逻辑、优先级调度 ? 堵管、缺料、风机过载、超温、过滤器堵塞声光报警 ? 数据记录、原料消耗统计，可对接 MES 系统 ? 远程查看、权限分级管理

三、核心优势

1. 自动化、省人工：十几台到上百台机台只需要少量人员管理投料，24 小时连续生产，不用来回搬料、加料；

2. 产品品质稳定：原料集中干燥、含水率可控，密闭输送无粉尘、无受潮、无杂质混入，降低银丝、气泡、黑点不良；

3. 车间整洁美观：取消每台机旁边小干燥机、料桶，节省车间空间，原料集中堆放，粉尘少；

4. 换色换料可控：管路自动吹扫，残料清理，减少混料报废；多原料配方快速切换；

5. 节能降噪：集中风机变频运行，对比一堆单机吸料电机综合耗电***；真空站集中隔离，噪音集中处理；

6. 原料损耗低：密闭输送，***撒料、原料浪费，水口回收料自动配比回用。

四、适用行业与原料

? 注塑（家电、汽车配件、日用品、包装）【***】 ? 挤出：板材、管材、型材、拉丝、无纺布、3D 打印耗材、吹膜 ? 适用物料：PP、PE、ABS、PC、PET、PA、POM、PBT 等塑胶颗粒、色母粒、粉碎回收料

注意：超细粉料容易堵管，需要特殊粉体输送方案，不适合标准颗粒型中央供料。

五、常见系统分类方案

1. 标准单原料系统：只有一种主料，多机台共用，适合单一产品大批量工厂；

2. 多原料选料站系统：2~8 种主料切换，搭配色母计量，多产品、多颜色车间；

3. 带集中除湿干燥 + 称重混料高配版：工程塑料车间、高要求透明件、PET 瓶坯；

4. 回料集中回收供料系统：水口多、回收料大量掺混的工厂；

5. 分体简易中央供料：机台数量少（5~10 台）预算有限的方案。

六、关键设计要点（选型规划重点）

1. 机台数量、单台用料量，决定真空泵风量、管路口径；

2. 输送距离：水平距离、垂直高度，距离越长负压损耗越大；

3. 原料种类数量，决定切换阀组数；

4. 是否需要除湿、露点要求（PET 一般 - 40℃露点）；

5. 是否需要称重式混料、配方追溯；

6. 车间布局、防爆、防静电要求；

7. 换色频次：频繁换色优先设计独立管路，减少吹扫时间。

七、常见故障简述

• 堵管：原料静电抱团、风速不足、管路弯头过多、原料潮湿结块；

• 吸料不上：真空泄漏、风机压力不足、过滤器堵塞、料位信号异常；

• 交叉混料：切换阀密封老化、吹扫时间不足；

• 原料回潮：干燥后管路长、管路密封性差，没有独立管路。

八、和单机吸料机对比

• 单机吸料：一台机一个吸料斗，分散干燥，人工加料，适合机台少、产品单一小厂；成本低，但车间杂乱、品质一致性差、人工成本高；

• 中央供料：整厂统一管理，前期投入高，规模化工厂长期综合成本***，是塑胶智能车间标配。