目前全球工业产品的研制中，大量采用信息技术，努力缩短新产品设计的时间、提高产品的质量可靠性，本所在产品性能到结构整个现代化的研究、设计、实验和试制的过程中，大量采用虚拟仿真技术进行工程上装配的模拟，最终可以将工业产品生产制造的零组件与相关的子系统摆在正确的位置上，从而可以寻找出最有效率的作业方法。工业生产的效率衡量指标有很多，例如成本、时间、质量，以及有效利用基础设施例如装配生产线和操控人员能力等等。尽管工业制造已经采用机械化自动生产装配，但实际作业执行中很大程度上还是得依赖操作员的技术和经验。只有人的大脑可以在复杂与现实条件限制下有能力去整合与分析问题。而维护维修模拟也是如此，其主要目标是找出使用最少的零组件，以最简化的程序来完成调换零组件或一个子系统。

另外一方面，利用虚拟仿真技术进行视景仿真构建一种基于计算信息的沉浸式交互环境，用户借助必要的数字设备以自然的方式与虚拟环境中的对象进行交互作用、相互影响，从而产生“沉浸”于等同真实环境的感受和体验。这样在虚拟的环境下展示装配、维护过程，漫游并进入不同型号内部，通过虚拟外设进行沉浸、互动式的拆装体验。也可以作为一种全新3D环境的展示环境，作为型号设计研发部门用于展示、培训、交流的综合平台。信息技术和制造技术的高度结合也带动兵工科技的迅速发展，并对缩短型号研制生产周期，提高产品水平发挥巨大作用。

Techviz软件平台可以快速基于用户原始工业设计软件进行无缝介入，无需任何格式转换，直接从原生工业设计软件中输出支持任意尺寸比例、形式的虚拟现实沉浸式现实环境。并且拥有数字样机评审和虚拟装配所需的数字评审工具，实现改善生产周期、缩短产品推向市场的时间以及让设计和评审团队可以更深入地了解3D 数据。

Techviz内置层级显示、隐藏、零部件缩放、测量、虚拟装配、动作录制、标注等评审工具，无需用户自身过多复杂的软件学习，即可将数字样机评审、人因工程引入到现有的工业设计业务流程中。