优惠手持式振动压路机频率检测仪振动棒频率测量

振动压路机频率检测仪是针对各种机器设备测量工作频率而研制的，即可测量一般机器设备振动频率、也可测量精度要求高的设备。仪器采用***集成电路及高灵敏度传感器结合而成，具有可靠性高、耗电低、抗干扰能力强的特点。仪器采用ABS手持式机壳及电池供电方式，LCD模式显示频率值和欠压，操作简便、直观。该仪器的研制成功，将会***的方便测试人员在现场进行对机器设备的检测、标定。

技术指标

1、频率范围：  3.0Hz—10000Hz（-3dB）

               频率范围由用户确定

2、测量范围：  0.5—100g  (加速度)

3、误差：      <0.1+0.1% Hz

4、工作电源：  5号AA1.5x5节电池

5、环境境条件：工作温度0℃--50℃

6、外形尺寸：  180*100*40mm

7、重量：      430g

操作说明

    1、将传感器底部磁吸座垂直吸到被测设备上。传感器安装时，底座表面应垂直设备振动方面。传感器输出线与主机相连。

    2、将电源开关打到“开”处，2秒钟后便可检测。

   3、当显示窗指示灯亮时，表示电池电压低于正常使用电压，应及时换电池(工作电流<10mA)。

振动压路机频率检测仪

 1、振动压路机是利用其自身的重力和振动压实各种建筑和筑路材料。在公路建设中，振动压路机***压实各种非粘性土壤、碎石、碎石混合料以及各种沥青混凝土而被广泛应用。目前，振动压路机多采用全液压驱动和液压振动，或采用液压机械驱动和液压振动的传动方式，各工作系统的动力都由动力装置柴油机提供。常见故障可分为柴油机故障、行走及驱动系统故障、激振装置故障和转向系统故障等几类。　　

2、振动压路机振动频率异常及故障原因分析　

　2、1液压泵效率低，达不到要求　　一般正常工作时，液压泵应达到额定工作压力，排量应达到额定值以上。若达不到要求值，振动频率就会降低。液压泵效率降低的原因有：泵的密封环磨损、元件磨损或轴承间隙过大。出现故障时应检查泵上的各个密封圈或调整轴承间隙，必要时更换密封件。处理振动频率不够或振动效果差，从最简单的液压油位检查开始，排除因缺油引发的故障发生，然后通过测试液压系统的压力来判定发生故障的部位。减震器的老化和损坏也会带来振动效果的明显改变。　　

2、2起振阀失效　　起振阀提不到位，则不能切断或接通液压油路，致使油路不远，或压力达不到额定压力值，造成不振动或振动频率低。其原因有控制杆调整不当；柱塞弹簧失效；液压阀处有异物卡住或磨损等。出现故障后调整、更换和清洗相应零件，即可排除故障。