生产工艺：高温硫化

• 产品优势：耐磨耐用

• 常用材质：橡胶与纤维加强层

• 产品规格：各种形状、规格齐全，根据客户需求定制。

我公司生产的充气芯模，是由橡胶与纤维加强层硫化而制成的产品，具有很高的抗压强度，弹性和气密性，充入压缩空气后，能代替原有的木质模、竹模、钢模，可以多次重复使用，是一种降低成本和加快施工进度的砼制品配套产品。

• 内模用胶布物理机械性能：

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• 产品型号断面示意图：

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1、设计科学合理：应用橡胶充气模，预制或现场浇筑出来的成品构件，都能满足设计要求，且操作简单，省工、省时、省材。

2、有良好的耐老化性能，使用寿命长： 本产品用全成橡胶、天然橡胶与加强层硫化后制成。既有很好的抗胀强度，又有弹性和柔韧性，所以能满足在各种工作条件下的使用。
3、适用温度广泛：在-15℃～95℃的范围内，材质没有变化。
4、为建筑现场施工轻型提供了有利条件：预应力空心混凝土构件，由于采用橡胶芯模，其重量比非预应力实心构件轻20%，因此减轻建筑物上部结构的重量，可以使桩基缩短，跨径增大，现场施工简便安全。
5、施工工艺简便、安全、卫生：使用橡胶芯模，只用少量简单工具，无需特殊工艺。只要将芯模入钢筋笼内，充气压力达到工作压力时，即浇筑混凝土时，待混凝土初凝时，将芯模放气抽出，即可完成成品构件的成型，不污染环境。 

1、 入模

A、 在芯磨外表均匀抹脱膜剂。
B、 用绳牵引将芯模穿入有混凝土的筋笼内，并使充气嘴处在外放置。 
2、 充气
A． 打开阀门充气，充气时用压力表控制监测气压。
B． 当气压达到使用压力时，将进气阀门关闭。
C． 异型芯模应交替充气直至达到规定压力。
D． 注意充气时不得超压。
3、 固定与浇筑混凝土
A． 在振捣混凝土时，芯模会向上浮，因此必须上、下、左、右加以固定，一般Φ250mm芯模箍筋间距为80cm，如直径加大，固定间距相应缩小。
B． 浇筑混凝土的方法与实心构件基本上相同，注意使用高频插入或振捣棒从两侧同时振捣，以防芯模左右位移，振捣棒端部位不要触及芯模。
4、 拆模
当混凝土初凝时，打开阀门放气，即可将芯模抽出，时间可视水泥号而定。
5、 冲洗气囊，试水检查

A.芯模使用后用清水冲洗干净，不用时应放置通风干燥处，不要触及油剂，酸，碱。

B.现场使用时避免尖锐硬物。
C.胶囊每次脱模后,就立即用刷子(尼龙刷)自来水清洗,除去表面混凝土以保持胶囊表面清洁。
D.芯模如有漏气，封口胶片脱落时，可在需修补处用砂轮打磨，涂刷胶水覆盖胶片修补，纤维撕破处则以胶布覆盖修补。

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