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不适宜输送易变质、粘性大的和易结块的物料。
螺旋输送机俗称绞龙，是矿产、饲料、粮油、建筑业中用途较广的一种输送设备，从输送物料位移方向的角度划分，螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型，主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升 。螺旋输送机全是由钢材做成的，螺旋输送机用于输送温度较高的粉末或者固体颗粒等化工、建材用产品。螺旋输送机的内部是有一个输送管，叶片成螺旋状焊接在输送管上。

特点
1、结构简单，横截面尺寸小，密封性能好；
2、在整个长度上都可以装料和卸料；
3、在同一机槽内还可作两种方向的输送；
4、操作安全方便，制造成本较低；
5、在输送过程中同时兼有搅拌和松散物料的作用；
6、根据用户要求可配备脱底清扫门，防堵门及电气控制系统等辅助机构。

安装方便，如多台拌料机同时使用一种料，只需一台上料机可同时供多台拌料机的上料，免除人工加料的麻烦，使加料工作变得安全、更省时、更省力。输送能力根据上料高度和原料不同而会有所改变。可根据客户要求定制其它规格（更大或更小输送能力）的设备。
不锈钢螺旋螺旋提升机主要用于输送粉状、颗粒状和小块状物料，如农药、、调味品、添加剂、化工品等，螺旋提升机不适宜输送易变质、粘性大的和易结块的物料。

螺旋提升机的优缺点是什么
优点：
螺旋输送在广泛运用，随着使用范围的不断扩大，市场需求的不断增加．等径等螺距螺旋叶片已经不能满足生产的实际需要，提出了变径变螺距叶片加工下料问题，选料不当，容易造成不必要的浪费，为此，提出一些改进方法．以达到充分利用材料，***的目的。
1、采用变螺距技术来提高螺旋上料机的输送能力。螺旋输入节用较小螺距．中间节螺距增大至10～20mm，输出节螺距再增大10～20 mm。使输入节粉料填充量增大，中间节和输出节随螺距变大，填充量减少，这样做可有效地防止一些粉料在输送时发生倒流或卡堵现象。
2、螺旋输送机一般采用水平或倾斜向上输送方式，螺旋轴的防松主要由前支座完成。前支座内设止推轴承，由双螺母加单耳止动垫圈相互备紧对其压紧和防松。为增强防松效果，在前端螺母两侧加设紧定螺钉。
3、输送机的工作角度，按一般规律，螺旋机在功率、螺距、转速、物料容重及填充系数相同的条件下．生产率随着工作倾角加大而降低，而且还是一种非线性的关系。综合考虑设备的整体结构和螺旋机生产率的需求，螺旋机的工作倾角保持在45。左右。
缺点:
管式螺旋输送机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料，因为这些物料在输送时会粘结在螺旋上，并随之旋转而不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞，而使螺旋机不能正常工作。LS型螺旋机螺旋直径从200毫米到500毫米，共有五种规格，长度从4米到70米，每隔0.5米一档，选型时符合标准公称长度，特殊需要可在选配节中另行提出。

产品介绍：双轴螺旋输送机螺旋面的形式有实体螺旋（S制法）和带式螺旋（D制法）两种。各螺旋轴之间采用法兰式联接，***了联接轴的互换性，便于维修。 螺旋输送机机盖为瓦片式并用盖扣夹紧在机壳上，若需改进密封性能，用户可自行在机盖与机壳间加防水粗帆布。 螺旋输送机进、出料装置有进料口，方型出料口，手推式出料口，齿条式出料口四种，由用户在使用现场在机体上开口焊接。布置螺旋输送机进、出料口位置时应注意***料口至端部的距离，同时避免料口与吊轴承加油杯、机壳联接法兰、底座等相碰。

本产品主要由驱动装置、头部装配、机壳、无轴螺旋体、槽体衬板、进料口、出料口、机盖（需要时）、底座等组成。

1、驱动装置：采用摆线针轮轮减速机或轴装式硬齿面齿轮减速机，设计时应尽可能将驱动装置设在出料口端，使螺旋体在运转时处在受拉状态。

2、头部装配有推力轴承，可承受输送物料时产生的轴向力。

3、机壳：机壳为U型或O 型，上部加防雨型机盖，材质有不锈钢或碳钢或玻璃钢。

4、无轴螺旋体：材质为不锈钢或碳钢。

5、槽体衬板：材质为耐磨的塑料板或橡胶板或铸石板等。

6、进、出料口：有方形和圆形两种，一般进、出料口形式由用户决定。

优势特点

无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比，由于采用了无中心轴、吊轴承设计，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料，因而具有以下突出优点：

1、螺旋具有***耐磨性和耐用性，使用寿命长。

2、抗缠绕性强：无中心轴干扰，对于输送带状、易缠绕物料有特殊的优越性，防止阻塞引起事故。

3、环保性能好：采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可以***环境卫生和所输送物料不受污染、不泄漏。

4、扭距大、能耗低：由于螺旋无轴、物料不易堵塞，因而可以较低速度运转，平稳传动，降低能耗。

5、输送量大：输送量是相同直径传统有轴输送机的1.5倍，大达40m3/h。输送距离长，可达25米，并可以根据用户需要，采用多级串联式安装，超长距离输送物料。

6、结构紧凑，操作简便，经济耐用，维护量极少，维护费用低。

本机用于水平、倾斜或短距离输送物料，在输送同时兼具有搅拌功能，可多点进料、出料。螺旋提升机主要用于输送粉状、颗粒状和小块状物料，如农药、兽药、调味品、添加剂、化工品等，螺旋提升机不适宜输送易变质、粘性大的和易结块的物料。属于特种螺旋输送机。前者的机壳为圆管，螺旋带动物料高速旋转后产生的离心力把物料推向管壁，而后被叶片向上推动。它的提升高度在20米以内。后者的机壳也是圆管，管内沿内螺旋线装有叶片，机壳支承在辊子上作低速转动，物料沿叶片向前移动，装料、卸料在两端进行。

产品描述

 螺旋输送机的一般结构，它主要由螺旋体、轴承、料槽、进出料口和驱动装置等部分组成。刚性的螺旋体通过头、尾部和中间部位的轴承支承于料槽，形成可实现物料输送的转动构件，螺旋体的运转通过安装于头部的驱动装置实现，进出料口分别开设于料槽尾部上侧和头部下侧。

1．安装

螺旋输送机的安装形式主要有：地面支承安装、悬吊支承安装、通廊或地沟中的安装和两台串联工作的安装。

安装和调整时应达到以下要求：

1．料槽中心线与螺旋轴应保持良好的同轴度。

2．料槽各节间连接处应紧密，不能出现错位现象。节与节间、顶盖与料槽间可加垫片，以***料槽的密封，同时，还可调节料槽的长度误差。

3．料槽内壁与螺旋体周围的间隙应相等。

4．驱动装置轴与螺旋轴应保持良好的同轴度。调整时可借助垫片调节驱动装置的高度。

5．螺旋体安装后应对其进行静平衡试验。

6．中间悬挂轴承应可靠而恰当地支承连接轴，以免螺旋轴产生径向变形。安装可通过调整轴承轴瓦间垫片达到要求。

7．整机安装完毕后，应检查机内有无杂物，各润滑处是否加足润滑油。

8．空载试车时，轴承不能漏油，且轴承温升不超过20℃。负载试车时，轴承温升不得超过30℃。

2．操作与维护

（1）开车前应判明电机旋转方向是否符合工作要求。还应检查料槽内有无杂物，特别是中间悬挂轴承处的堵塞物，以免发生堵塞故障。

（2）进入输送机的物料，应***行必要的清理，以防止大块杂质或纤维杂质进入输送机，***输送机正常工作。

（3）起动时应***空载起动，停车时应待机内物料排净后再停车。

（4）在运行过程中，如发现大块杂质或稻杆、草绳等纤维性杂质进入料槽，应立即停车处理。不能在没有停机的情况下，直接用手或借助其他工具伸入料槽内掏取物料。

（5）输送粘性较大、水分较高的物料时，应经常清除机内各处的粘附物，以免引起输送量下降甚至产生堵塞。

（6）输送机顶盖必须盖严，以防止外界物品进入料槽，机内灰尘外扬，甚至发生安全事故。同时，还应禁止在机盖上踩踏行走，以防人身安全事故的发生。

3．堵塞故障的分析

螺旋输送机由于输送物料空间较小，对物料很敏感；螺旋轴旋转时易发生物料的缠绕；还有中间悬挂轴承易堵塞物料。所以堵塞是螺旋输送机常见的故障，发生堵塞轻者会影响产量，增加电耗，严重时会烧坏电机，扭断螺旋轴，影响生产的正常进行。产生堵塞的原因很多，防止发生堵塞主要可采取以下措施：

1．合理选择螺旋输送机的各技术参数，如慢速螺旋输送机转速不能太大。

2．严格执行操作规程，做到无载起动、空载停车；***进料连续均匀。

3．加大出料口或加长料槽端部，以解决排料不畅或来不及排料的问题。同时，还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片，以防端部堵料。

4．对进入输送机的物料进行必要的清理，以防止大杂或纤维性杂质进入机内引起堵塞。

5．尽可能缩小中间悬挂轴承的横向尺寸，以减少物料通过中间轴承时堵料的可能。

6．安装料仓料位器和堵塞感应器，实现自动控制和报警。

7．在卸料端盖板上开设一防堵活门。发生堵塞时，由于物料堆积，顶开防堵门，同的通过行程开关切断电源。

螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机。有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料。（例如：水泥、粉煤灰、石灰、粮等）而无轴螺旋输送机适合输送机由粘性的和易缠绕的物料。（例如：污泥、生物质、垃圾等）螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。

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