板链式提升机选型需要参考哪些因素

板链式斗式提升机适用于提升粉状和小颗粒状物料，如水泥、煤粉、破碎后较细的矿石等。板链式提升机选型需要了解什么？

一般决定斗式提升机选型取决于以下几个要素：

1、物料的形态：物料是粉状还是颗粒状还是小块状。

2、物料的物理性质：物料有没有吸附性或者粘稠度，是否含水。

3、物料的比重：一般斗式提升机参数都是针对堆积比重在1.6以下的物料设计和计算的，太大的物料比重需要进行牵引力和传动部分抗拉强度的计算。

4、单位时间内的输送量。

一般来说，物料的形态直接决定物料的卸料方式，常用规律为粉状物料采用离心抛射卸料、块状物料采用重力卸料，而卸料方式的不同决定斗式提升机采用的料斗形式的不同，离心抛射卸料多采用浅斗和弧形斗，而重力卸料需采用深斗。

板链式斗式提升机选型过程如下：物料比重→传动方式（斗提型号）→物料性质→卸料方式→料斗形式→该系列斗式提升机的提升量→确定机型。

判断斗式提升机送料是否适量的两个因素

送料是斗式提升机的主要工作之一，送料是否适量不仅影响斗式提升机的性能，而且还会对后续工作产生连锁反应。所以，垂直提升机，探究并竭力实现斗式提升机的适量送料便有了非常重要的意义。

判断斗式提升机是否做到了适量送料，上海提升机，主要是从两个方面进行考虑：一是装满系数；二是进料阻力。众所周知，进料阻力当然是越小越好，而装满系数未必就是越大越好。在设计与现场操作提升机时使其进料合理，实质上就是装满系数适当，进料阻力小。

1、装满系数适当

（1）斗式提升机内摩擦系数与底轮转速

斗式提升机畚斗在机座内装料时，理论上讲，物料表面符合以极点为中心的对数螺旋线所组成的对数螺旋面方程式。计算、作图均表明：内摩擦系数大的物料其装满系数大；底轮的转速慢时，畚斗内的物料系数大。

（2）斗式提升机畚斗形状

在实践中人们发现，斗式提升机畚斗的形状影响装满系数。为了增大装满系数，同时亦有利于卸料，无论什么类型畚斗，它们的基本形式均是口大底小，内高外低，底都呈圆形(没有尖角)。对于提升轻质物料如谷壳、麸皮等，为了排走畚斗内空气以利进料，在畚斗底部开孔(直径为2～5mm左右) ，这就是打孔畚斗。

（3）斗式提升机进料流量

进料流量是影响装满系数的决定因素之一。有的提升机在进料口处装有进料插板，用以调节进料口的截面积；有的提升机装有进料缓冲装置，用以调节进料流量。

2.斗式提升机进料阻力的相关因素

（1）运动阻力

畚斗在机座内一边装料一边运行，其进料阻力一方面表现为物料与畚斗间的摩擦力、物料与机座内壁间的摩擦力、物料与物料间的摩擦力；另一方面，是畚斗对物料的推动力。它们都与畚斗在物料中运行的距离成正比。

（2）物料对畚斗的冲击力

当提升机逆向进料时，有一部分物料是直接填充到畚斗中去的，这样，物料对畚斗就产生了冲击力。如果提升带的速度与物料流入到机座时物料的流速较大，物料对畚斗的冲击力也较大，进料阻力相应增加。

尽管板链提升机运行稳定，提升机厂家，但也必须做好必要的维护，主要提醒以下几个方面。

1、当发现运行电流不稳定或较高时，要检查设备是否振动过大，超出了支撑范围，查出振动的原因，并进行处理；检查来料是否稳定，若不稳定，应查明原因，进行处理。检查是否有挂斗，链条与链轮咬合不吻合现象，若有，需对都进行校正，调节链条与链轮吻合，检查下链轮的同步调节链轮的轴承是否损坏卡死，若有需对轴承进行灵活性处理。

2、提升机内发出异响，一般由链斗松动歪斜挂壳、涨紧失效，板链提升机，链条与下链轮脱节、斗刮底等原因所致，应紧固修正链斗，调整涨紧装置甚至截链。同时检查下壳体内是否有结块或异物，若有，则必须清除。

3、链轮与链条啮合不稳定，一般由链轮或链条磨损严重、同步链轮失效引起，此时必须处理好同步链轮保持有效，必要时更换已经磨损的链轮和链条。

4、壳体中间抗摆支撑失效。中间抗摆支撑是指为***提升机的壳体稳定、垂直而设置的既能***提升机壳体自由串动又能对壳体进行限位的支撑，发现该处失效时，应查明原因，对支撑加固，***壳体既垂直又能串动。

5、传动振动。传动振动一般由轴承损坏、地脚螺栓松动、联轴器对中超差、齿轮损坏等原因引起，发现传动处振动时，应对照原因，一一查处，同时提醒，当轴承或齿轮损坏时定会伴随异常响声，若是地脚螺栓松动，设备运行会产生晃动或位置变动，联轴器引起的振动，可根据各方向的振动参数，对联轴器重新找正对中。

6、提升机出口润滑，润滑是设备维护保养的重要内容，要检查对轴承、减速机、偶合器、逆止器等定期、定量补油，减速机的油位必须***在合适位置，当分析减速机漏油时，应针对漏油原因、位置进行密封处理，同时***放气孔的畅通。

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