二、用途及适用范围

绞车的电器设备具有防爆性能，可用于煤尘及瓦斯的矿井中。

三、 结构特征与工作原理

绞车在结构上采用了两组内齿轮传动副和一级行星齿轮传动。两组内齿轮副装在卷筒内，电动机轴端装有电机齿轮直接伸入卷筒内与小内齿啮合，经小连轴齿传递到另一小内齿轮，再传递到大连轴齿。大连轴齿与大行星齿合，带动行星机构转动。此时有三种情况：
1、 如果左轮刹车闸松开，右刹车闸刹住大内齿轮，此时大行星齿轮除作自转外还要围绕中心齿轮公转，同时带动了大齿轮架旋转，由于卷筒是由键机及个螺栓和大齿轮架联结在一起的，因此滚筒也旋转起来，此时即可进行牵引，称为牵引工作状态。
2、 如果右刹车闸松开，左刹车闸杀住滚筒，此时滚筒停止转动，重物被停留在某一位置，称为停止状态。这时右端齿轮架不再旋转，大行星齿轮亦不再公转，而是自转，并带支大内齿轮空转。
3、 如果左、右两刹车闸均松开，重物便自重自由下落，带动滚筒反转，称为工作下放状态。为了调节下放速度或停止，两刹车装置应交替刹紧或松开。

四、 安装

1、 绞车安装地点应平整、宽敞，便于操作和观察。
2、 滚筒应与滑轮或挂钩对中，此中线力求与绞车轴线垂直。
3、 绞车使用场合流动性较大时，可用木板或槽钢作底盘，将绞车坚固其上，再用地锚固定起来，长期***使用的绞车可安装于混凝土地基上。绞车安装必须稳定、可靠、绞车正常运转时底座不得有明显的振动。

五、 安全操作方法

绞车的操作比较简单，整个动作就启动和关闭电动机及用手交替操作刹车把。安全操作方法如下。
1、 绞车操作者必须了解绞车的结构和性能，熟悉操作方法，方可单独操作。
2、 牵引负荷不得超过规定值，并严禁运送人员。
3、 工作前检查钢丝绳接头是否牢固，绳卡和轴承支架及电机底脚的连接螺栓是否坚固完好，绞车安装是否牢靠。
检查并调整刹车装置，使之达到灵活可靠。
检查电器部分，不得有漏电现象，电动机和开关盒应接地良好。
检查钢丝绳，不准有打结、扭绕现象。如在一个节距内断丝超过10%时，应更换钢丝绳。
4、 操作时应集中精力，注意听清和看清信号、标志。
工作前，先将滚筒上的刹车带刹紧，将大内齿轮上的刹车带松开，然后启动电动机，此时大内齿轮空转，逐渐将大内齿轮上的刹车带刹紧，同时逐渐将滚筒上的刹车带松开，滚筒便开始旋转，即可进行牵引作业。
如在作业过程中，欲使绞车暂时停止运转，应将大内齿轮上的刹车带松开，而将滚筒上的刹车带刹紧。如需微调牵引物的位置时，只需交替提起压左右刹车把，使滚筒时转时停即可。
如停车时间较长，应将电动机关闭。此时如钢丝绳处于拉紧状态，为防止牵引物向下附滑，必须将滚筒上的刹车带牢牢刹住，且操作者不得离开绞车。
当下放重物滚筒反转时，应松开大内齿轮的刹车带，并放松滚筒上的刹车带，滚筒在重物的驱动下正常反转。下放的速度可由刹车带对滚筒的制动程度而加控制。若操纵电器为可逆型，在下放重物时，可使电机反转。此时，应先刹住滚筒，松开大内齿轮，使绞车入运行状态，然后松开滚筒上的刹车带，紧刹大内齿轮上的刹车带，滚筒即可电机驱动下正常反转。
滚筒的启动或停止应平稳、缓和，速度须逐步增加或减少，不允许作急骤的开车或停车，以防损坏传动机件。电动机开动时，严禁两个刹车装置同时刹车，以防止电动机烧毁和主机内部受损伤或发生意外事故。
操作过程中发现绞车声响不正常，制动不灵，滚筒、刹车带及轴承的温度剧烈上升等异常情况时，必须停车检查，及时排除。
钢丝绳在滚筒上要排列整齐，工作时不可全部放完，滚筒上至少应保留三圈。
工作完毕，应使刹车带处于松刹状态，并切断电源，封闭开关，清除车体上尘土。