CH3-40.5/660 三通触头盒 KYN61-35KV开关柜配件 高压触头盒带屏蔽 ，触头盒用于各种手车式开关柜，使用条件是海拔高度不超过1000M.触头盒为环氧树脂APG工艺压力凝胶成型结构，用于各种手车式开关柜，起绝缘隔离和联接过渡作用。

中置式开关柜由固定的柜体和中置式的手车两大部分组成。柜体外壳及各功能单元的隔板均用铝锌复合钢板经数控机床加工和弯折之后栓接而成。其内部可分为主开关室、母线室、电缆室以及低压室。开关柜采用整体栓接技术，各高压隔室间的位置精度得到***；柜体结构坚固；断路器具有良好的互换性。

所有高压小室顶部装有泄压板，故障电弧产生的气压打开泄压板，使电弧排出，确保人身安全。

开关柜的门板是用冷轧钢板经弯折加工后，静电粉末喷塑而成，其表面抗冲击、耐腐蚀、外观美观。

1）、手车

手车的底座用冷轧钢板经加工后铆焊而成。

2）、主开关室

主开关室安装了特定的手车导轨，供手车在其上移动和定位。当手车抽出或手车在试验位置时，柜体内的活动隔板隔离了柜体内的一次静座，以***运行人员不会触及带电体。当手车从试验位置向工作位置移动时，活动板全部打开，直到手车在工作位置定位。手车在试验位置时二次接插件是接通的，此时手车可进行各种操作试验。通过手车室上的观察窗可以监视手车所处的运行位置，以及设备运行状况。

3）、母线室

母线室位于开关柜的后上方，当母线穿越柜与柜之间的隔板时，通过专用母线套管隔离，防止设备故障时事故蔓延邻柜，母线以高强度的螺栓联接，螺栓上下都配有碟形防松垫圈，母线接头处设有专用的绝缘罩，使母线隔室内没有任何裸露的带电体，并***母线安装的机械强度。分支母线直接固定在静触头盒上，取消了母线室的支撑绝缘子，减少了因灰尘积累而造成沿面闪络的机会。

4）、电缆室

电缆室内安装有电流互感器、接地开关、用于监视电压的传感器以及避雷器等，每相可安装最多三根电缆。施工人员能从开关柜的正面或后面进入电缆终端室进行施工。电缆室具有充裕的空间，便于施工人员操作安装。

5）、低压室

测量仪表、继保元件及操作按钮等均装在此室。该室另设小母线支座，多达20根的小母线可在此室布置。在底板装设的二次插件可与手车上的二次插件接通，以便在此室面板上操作，对手车及其上的设备进行各种测量、控制和保护。底板左侧另设二次电缆出线孔，以便用户安装时连接。

6）、防止误操作的闭锁装置,开关柜具有可靠的机械闭锁装置，以确保操作人员的安全：

a.只有当断路器手车完全到达试验和工作位置时，断路器才能合闸。

b.当断路器手车在试验或运行位置失去控制电源时，断路器不能合闸。

c.只有当断路器手车在试验时,断路器室门才能被打开。

d.只有当断路器手车在试验/隔离位置或移开位置，接地开关才能合闸。

e.当接地开关及断路器分闸时，手车才能从试验/隔离位置移向工作位置。

f.当接地开关合闸和断路器合闸时，手车不能从试验/隔离位置移向工作位置。

g.当手车处于工作位置时，二次插头被锁定，不能拔除。

h.只有接地开关合闸时,电缆室门才允许打开，且只有关闭电缆室门后，接地开关才允许被分闸。

开关柜的“五防闭锁”功能通过机械联锁和电气联锁来实现。

7）、压力释放装置

对应主开关室、母线室、电缆室的上方均设有压力释放装置。当柜内某一隔发生故障时，伴随电弧的产生，该室气压升高，装于该室上方的压力释放装置动作，压力释放板自动打开，从柜子上方释放压力和排泄气体，确保柜子正面运行人员的安全。

8）、接地系统

开关柜的接地母线安装在柜体电缆终端室的底板上。手车的接地通过接地触头与接地母线相连通。接地母线用30×8平方毫米截面的铜母排。相邻柜体的接地母线通过专用连接板可靠连接。

 12 kV手车柜温升薄弱环节，其中触头盒中的动、静触头连接区域温升最严重，该处的温升和绝缘都是开关柜设计的重中之重，所以，更要谨慎对待。首先，让我来介绍下常规触头盒的功能和结构，见图1所示。

给主回路提供支撑和绝缘作用；
通过触头盒法兰盘中的嵌件，实现与柜体的固定；
通过触头盒底部的嵌件，实现静触头、支母排的固定；
通过手车触臂上的梅花触头与静触头咬合，实现主回路导通。
然后，让我们来分析分析这个沿用了几十年的***结构，是否存在些什么问题？有没有我们能够再优化的空间？
触头盒带有出线口，由于污秽或凝露影响，容易在触头盒内部角落（母线端部向下）形成灰尘或积水（拔模角度设计不足的情况下更甚），引发绝缘失效。
由于防护等级和尺寸要求，触头盒出线口尺寸受限，当母排装配后，所剩空间狭窄，较难满足触头盒内腔热量与外部的交换。
那么，在我假设的问题之上，如何解决这些问题呢？我继续抛砖：
去掉原有的母线出线口，减少灰尘垂直入口；
静触头一体浇筑， 取消嵌件，减少零件和装配环节；
静触头贯穿触头盒，将一侧发热源外露，母排与露在触头盒外部的静触头连接，有利于散热。
横向开槽，提供触头盒内、外交换通道，避免热量聚集；同时下端增加护板，加强绝缘。
初步思路就是这样，但是这种设计将母排连接外移，增加了绝缘设计难度，要注意相间绝缘及沿面绝缘（当然10 kV这个难度不大），同时要尽量加大拔模角度，减少尘土或露水的附着。
最后，顺着上述思路继续发挥想象力，优化触头盒，经过几轮的调整（过程是曲折的，这里不详诉），最终的触头盒是这样的，变化是不是还有点大？

再次总结优化细节：
1.      静触头中间开孔，配对的母排同样开孔；

2.      触头盒内侧静触头上开小孔，外侧垂直方向开几条竖槽；

3.      触头盒外部增加一圈环；

4.      触头盒下沿加小半环风道；

5.      触头盒主体和外环之间均匀开槽。
同理，得附上一堆的仿真图片，见图4，装酷全靠它，你懂的。最终的设计与传统触头盒稍有区别，在试验中表现还是比较满意，很大程度上提升了集团企业同类产品温升能力.。