MES的定位，是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行。一个设计良好的MES系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门，天津MES系统、工艺部门，天津MES系统、物流部门等提供车间管理信息服务，天津MES系统。系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，协助企业建立一体化和实时化的ERP/MES/SFC信息体系。

MES系统炉次计划

炉次计划是指炼钢分厂根据合同特征、冶炼工艺、设备能力、与后续工艺的衔接关系等客观要求，对生产订单按炉次进行优化组合，达到总体生产成本比较低、余材量最少，并基本***后续工艺的要求。首先根据生产订单要求的重量并结合各钢种冶炼收得率和连铸成坯率确定所需钢水的总重量，然后根据订单中钢材的品种、技术条件等因素确定炼钢的工艺路线。

根据组合优化的理论，以炼钢生产中各类成本最小为目标，以一定的资源能力和工艺要求为约束，进行多目标、多约束的组合优化，最终形成炉次计划。在组合优化中考虑的主要约束包括:同一炉次内订单的钢种、规格、坯型、交货期等参数要相同或接近;符合主设备生产能力的限制;***与后续工序的衔接;限制不常见品种的余材量等。

近年来，随着JIT(Just In Time)、BTO（面向订单生产）等新型生产模式的提出，以及客户、市场对产品质量提出更高要求，MES才被重新发现并得到重视。同时在网络经济泡沫的破碎后，企业开始认识到要从最基础的生产管理上提升竞争力，即只有将数据信息从产品级（基础自动化级）取出，穿过操作控制级，送达管理级，通过连续信息流来实现企业信息集成才能使企业在日益激烈的竞争中立于不败之地。MES在国外被迅速而地应用。制造执行系统（MES） [2]  旨在提升企业执行能力，具有***的功能，竞争环境下的流程行业企业应分清不同制造管理系统的目标和作用，明确MES在集成系统中的定位，重视信息的准确及时、规范流程、利用工具、管理创新，根据MES成熟度模型 [3]  对自身的执行能力进行分析，按照信息集成、事务处理、制造智能三阶段循序渐进地实施MES系统，才能充分发挥企业信息化的作用，提高企业竞争力，为企业带来预期效益。