一、 工作原理 在清理室中加入工 件，机器启动后，履带 开始转动，被清理的工 件由橡胶履带带动在履 带内作连续均匀的翻 转，同时抛丸器高效抛 出弹丸形成扇形弹束， 均匀的打击在工件表面 上，从而达到清理和强 化的目的。抛出的弹丸 及砂粒经相交履带均匀排布的小孔流入清理室底部的钢板筛上，钢板 筛钢丸及细砂落至筛下的螺旋输送器中，被送入提升机内，由提升机 提至丸砂分离器进行分离，粉尘由风机吸送至除尘器内经滤筒过滤， 清洁空气排入大气，滤筒上灰尘由压缩空吹打落入除尘器下部集尘箱 内，定期除尘。由分离器中钢板筛筛下的较大颗粒与未能分离完成的 丸砂混合物，经流丸管流入清理室。重新抛丸、分离后的干净弹丸经 流丸管再次流入抛丸器内重新开始工……

二、 结构特点 

三、履带式抛丸清理机，室内全部采用耐磨护板，耐磨耐冲击，适合 于对大、中批量生产的铸锻件，焊接结构件的表面清理和强化。该机 带上、下料机构，由于本机防护措施好，抛丸性能好，弹丸循环系统 结构合理，对难以清理的材质和工件也能取得满意的效果。主要适用 于机床厂、汽车厂、纺织机械厂、热处理车间、铸钢车间和冲压车间、 轴承厂、工具厂和阀门厂等使用。 凡铸件表面粘砂清理、黑色金属零件的表面除锈、冲压件表面毛 刺和毛边的倒锐、锻件和热处理工件表面***的去除和表面强化处 理、弹簧表面氧化皮和去除和表面晶粒细化等通过本设备的抛丸作用 均能实现。通过本机处理后的工件显现出材料的本色，使之成为各种 金属零部件表面发蓝、纯化，同时又是电镀、抛光、油漆等涂饰的良 好基面，将大大的提高金属零部件的表面质量。通过本机强化后的金 属零部件内应力减少，表面晶粒细化，增加金属零件的使用寿命。 履带式抛丸清理机工作噪音小，尘埃少，工作顺序一次性完成， 生产效***，丸砂自动回收利用，耗料少，成本低，精巧的外观设计， 将为您的企业创造可观的经济效益和树立更好的企业形象。

四、 工艺要求和设计思路 （1）工艺要求 抛丸清理机在清理过程中清理室、分离器内一定会产生大量的灰 尘、杂质，不排除必影响清理质量。如直接排放，必将超过 GB16297-1996《 大气污染物综合排放标准》所以我们配备了相应的 除尘器。 （2）设计原则 ①设备满足产品的使用要求，运行可靠、操作简便、维护保养方 便易行。②选用的配套件、材料及电器组件均质量可靠、技术***，其中 关键配套件和材料选用优质***，确保设备的整体性能和质量。 ③ 机 器 的 噪 音 和 大 气 污 染 排 放 均 符 GB16297-1996.JB/T6331.2-1992。 ④安全设施齐全。 ⑤在满足工艺的前提下，节约能源、提高工作效率、减小操作者 的劳动强度。绵阳市平华科技有限公司 技术方案 6 

五、 主要技术规格 

1、 履带端盘直径--------------------------------------φ650mm 

2、 履带端盘转数--------------------------------------3.5r/min 

3、 被清理工件单件重量-----------------------10kg 

4、 履带载重量（易翻转件）-----------------200 kg 

5、 生产率-----------------------------------------------8-15min/次 

6、 抛丸器 转数----------------------------------------2900r/min

    叶轮直径--------------------------------------------φ250mm  

    抛丸量-----------------------------------------------180kg/min 

    抛丸器功率-----------------------------------------7.5kw   

7、 除尘器风量-----------------------------------------2200m3/h 

    除尘方式----------------------------------脉冲式滤筒除尘 

8、 总装机容量约--------------------------------------14.5kw 

9、 主机外形尺寸------------------------- --1300×100 0×1750mm 

10、 抛丸器内护板、叶片采用高铬耐磨材质。

六、 结构原理及功能说明 本履带式系列抛丸机主要由机身主体（抛丸室）、抛丸器、丸砂 回收装置（斗式提升机、螺旋输送机）、丸砂分离装置（分离器）、 除尘装置及机器控制装置等构成。 设备具有清理工件表面焊渣、去毛刺、铁锈、氧化皮及强化金属 表面及清除工件在加工过程中所产生的内应力的功能。 

1.抛丸清理室 清理室系焊接结构，为 了使抛射出的弹丸能有效 的抛射到被清理工件的表 面上。抛丸器安装在室体的 顶部，他可以直接而*** 打击工件。在室体的四周设 有金属保护板，其它处设有 橡胶保护板，以保护室壁不 被弹丸破坏。 室体采用钢板焊接而 成，室体内用各种型号槽 钢、角铁制成骨架，使室体牢固、稳定、抗震，便于抛丸器安装。骨 架可承受室体自身的重量，还可以承受抛丸器启动时的抛射力造成的 附加力。由于抛丸器工作时，钢丸从各个角度射出，打击工件表面的同时，有很多钢丸反弹后打击室体内墙，如不加保护，室体骨架、外壳将会 被钢丸打坏。所以室内护板采用耐磨合金护板作为主室体内墙保护 板，大大增加了机器的使用寿命。 

2.抛丸器 

    抛丸器采用高效***抛丸器，为直联式结构，抛丸强度大，抛射 带宽。抛丸器由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、导入管、护罩体、罩 内护板、电机等结构组成。其中叶片、顶护板、侧护板、端护板为高 铬耐磨材质，使用寿命长、抗耐磨。 

2.1 叶轮：叶轮是用 40Cr 材料经锻打、粗加工、铆接、精加工、 热处理制作而成，并做静、动平衡试验。耐磨、抗震，***使用。 

2.2 电机：采用专门配套厂生产的抛丸机专用电机。 

2.3 叶片、分丸轮、定向套、罩内护板等均采用耐磨合金制作而 成，护板与护板之间均采用止口卡缝装置，***丸砂抛打在罩内护板 上而不渗漏到罩壳上，运转平稳，调整各个抛丸器定向套的窗口方向， 可以改变各个抛丸器的抛射方向，达到的抛射效果。

 3.螺旋输送器 

   在抛喷丸室体的下部，设计了一个倾斜溜槽，抛丸器抛出的钢丸 打击工件后与工件上的杂质一起落下，经漏砂筛网的过筛后落到倾斜 溜槽中，由螺旋输送器将钢丸、杂质一齐传送到提升机的底部。 螺 旋 输 送 器 外 表 采 用 Q235A 钢板剪折焊制而成，用 标准型号角铁、扁铁焊制发兰， 采用螺旋叶片输送丸料，驱动 电机与提升机共用。 

4.提升机 

   提升机外壳采用 Q235A 钢板经剪折弯、焊接而成。 外罩骨架用各种型号角钢制作，从而***外罩的强度。 提升只由两只主、被动轮带动平角带运转，平角带上安 装的耐磨料斗将钢丸、杂质提升到顶部，倒入分离器内 进行分离，提升机主要采用大带轮以增加摩擦力，传动 平稳，从动轮采用鼠笼式带轮，防滑、防砂、防跑偏， 可靠、有效地提高了胶带的使用寿命。传动部分采用摆 线针轮减速电机和链轮、链条。传动轴采用骨架油封密 封装置，轴承采用密封轴承，***丸砂的密封和传动的 滑畅。链轮采用 40cr 锻件精加工热处理而成，硬度高、耐磨性能好， 与螺旋输送器的连接牢固、可拆卸，维修方便、性能可靠。 

5.分离器   

           分离器为落幕分离器，它是通过滑板的分离，灰尘和钢丸落下， 钢丸与杂质由于比重不同，分别落入各自的通道，纯净的钢丸再经网 格过筛过滤，***进入料斗再次循环，粉尘杂质被吸入除尘排渣系统。 根据工件的形状、尺寸可选用各种钢丸，因使用钢丸的规格、尺寸不 同，可调节分离器内的舌板间隙以控制丸砂尘流幕的均匀布料，获得 的分离效果。分离器采用 Q235A 钢板焊接组装而成。上口联接 提升机顶部，下口设制丸砂控制闸和费杂物出料口，直接引入抛丸器 导料口。

6.除尘系统 

    除尘系统配备有 2.2Kw 风机一台，足以***除尘系统的除尘效 果。除尘系统的除尘器是我公司吸收美国唐纳森公司环保技术，设计 制造的***高效除尘器，主要由除尘箱体、除尘滤筒、储灰仓、风 管、风机等组成。 此除尘器的原理是利用滤筒将气体中的粉尘进行过滤，粉尘经过 拦截、碰撞，扩散和静电吸附作用从空气中分离出来，除尘系统在分 离器出口处设有风量调节阀，可根据实际情况调节风量的大小，以达 到的分离和除尘效果。脉冲式滤筒除尘器 与其它类型的除尘器相比较有如下特点： 1.过滤面积大、过滤风速高，使设备小型 化，安装方便。 2.设备除尘效***，除尘效果良好。 3.抗拉强度高，耐热和耐磨性能好、使用寿命长 4.除尘器内部转动件少，拆卸方便、维护容易。 

7.电气控制系统 

    本电气设备采用手动控制，操作简单、维修 方便。电气设备集中安装在控制箱内，控制着各电 动机的开、停，用自动开关和钥匙按钮分别接通 或断开总电源和控制回路的电源。面板上的电流 表显示弹丸流量的大小。 为了安全起见，本设备设有电气联锁装置。 只有当风机启动后，抛丸器及其他功能才能顺序 工作。并设有紧急停止按钮，当出现故障时，能 够紧急停止。 在电器元件的选择上，主要电器元件选用天正和正泰品牌 ，电 控柜具有防尘、自动散热、密封性好的功能。