产品介绍：

001×7 系列是在交联为 7 %的苯乙烯─二乙烯苯共聚体上带有磺酸基（— SO 3 H）的阳离子交换树脂。

适用范围：

主要应用于强酸性阳树脂与弱酸性阳树脂配套，用于阳双室床、阳双室浮动床系统制备纯水、高纯水。也可分别独立应用于浮动床系统。

离子交换树脂使用方法：

1.  装柱（采用湿法装柱）

A  实验室

量取：将一定量的树脂与去离子水在烧杯中进行混合，然后将混合的树脂水溶液倒入量筒中，使树脂充分沉降，通过补加和移取，使树脂床层与相应刻度持平，即完成树脂的量取。

装填：关闭离子交换柱下端的出口阀门，用水将量筒中的树脂全部导入离子交换柱中，然后打开交换柱出口阀门，使树脂在柱内沉降压实，然后关闭交换柱出口阀门，待用。（注意：须保留液面高于树脂床层 1-2cm，避免干柱。）

B  工业化

新树脂装柱前，应该使用清水和碱液对树脂交换柱相关管道进行清洗，清理出焊渣等固体废料和附着在柱壁和管壁上的尘土与其他杂质。然后，向柱内注入 1/3 体积的水，取少量树脂，将树脂从交换柱顶部人孔处装入柱内。关闭人孔，向柱内注水，同时打开交换柱下部排水阀门，用≥80 目筛网在排水口拦截，观察是否有树脂泄露，如果有个别小颗粒，属于正常现象；如果有大颗粒树脂出现，且量比较多，说明交换柱下滤板有问题，应把树脂和水放出，检查下滤板焊缝和水帽，查找原因，进行检修。树脂装柱完成后，先用去离子水对树脂进行反向清洗，清洗流速控制在 2-4BV/h，清洗约 1h，停止水洗，让树脂自然沉降完全；然后用去离子水对树脂柱床进行正向清洗，清洗流速控制在 4-6BV/h，清洗约 1h 后停止。

2.  树脂预处理

用 4%的盐酸溶液进行过柱处理，处理流速控制在 1-2BV/h，处理量 3-4BV；处理完毕后，用去离子水过柱清洗掉柱床及树脂孔道内残留的酸，至口液 pH≥4，停止水洗，树脂床层上保留一定的液面层，防止干柱（此时树脂为 H 型）。然后用 4%的氢氧化钠溶液进行过柱处理，处理流速控制在 1-2BV/h，处理量 3-4BV；处理完毕后，用去离子水过柱清洗掉柱床及树脂孔道内残留的碱，至出口液 pH≤10，停止水洗，树脂床层上至少保留一

定的液面层，防止干柱（此时树脂为 Na 型）。最后再用 4%的盐酸溶液进行过柱处理，处理流速控制在 1-2BV/h，处理量 3-4BV；处理完毕后，用去离子水过柱清洗掉柱床及树脂孔道内残留的酸，至出口液 pH≥4，停止水洗，树脂床层上保留一定的液面层，待用（此时树脂为 H 型）。

3.  树脂吸附

料液上柱吸附前须经必要的过滤预处理，以去除料液中的固形物杂质，防止堵塞树脂孔道，影响树脂吸附效果。

4.  吸附后水洗

树脂吸附完成后，用去离子水正向过柱清洗树脂柱床，清洗流速一般控制在 1-2BV/h，清洗 1-2h，以清除柱床内残留的料液以及部分水溶性杂质。

5.  树脂解析

用 4%的盐酸溶液或 6-8%的硫酸溶液以 1-2BV/h 的流速正向过柱处理 3-4BV，过柱完毕后（注意：树脂床层上保留 2-3cm 的液面高度，防止干柱。），用去离子水以 1-2BV/h 流速正向过柱清洗树脂，至出口PH≥4，清洗结束，树脂床层上保留 2-3cm 的液面高度待用（此时树脂为 H 型）。

6.  树脂转型

如需将树脂转为 Na 型使用，则需对酸解析后的树脂进行转型处理，用 4%的氢氧化钠溶液以 1-2BV/h的流速正向过柱处理 3-4BV，过柱完毕后（注意：树脂床层上保留 2-3cm 的液面高度，防止干柱。），用去离子水以 1-2BV/h 流速正向过柱清洗树脂，至出口 PH≤10，清洗结束，树脂床层上保留 2-3cm 的液面高度，待用。

注：以上树脂的预处理与使用方法为一般常规方法，仅供参考；不同领域应用以及使用目的不同，在使用方法和预处理方法上可能存在差异，须向专业技术人员咨询了解。

注意事项：

(1)使用中应尽量避免反复对树脂进行装卸，防止树脂床层不均匀导致偏流。

(2)树脂使用过程中的用水均为去离子水。

(3)短时间停运，应将树脂再生、清洗干净后置于清水中浸泡。

(4)长期停运或冬季室温低于 5℃，则应将树脂浸泡于 15%的 NaCl 或 10%的氢氧化钠水溶液中，防止滋生xi jun与树脂冻结。

(5)料液上柱前须经必要的过滤处理，以除去固形物杂质，防止堵塞树脂孔道，影响树脂吸附效果。

树脂包装与储存：

(1)保持树脂的内、外包装完整，防止树脂受污与失水。

(2)防止树脂受冻与受热，树脂一般要求室温避光保存。

(3)避免与有异味、有毒、氧化性物质混杂堆放。