半自动桁架双副刻纹机 定制各种路面悬轨式刻纹机 青海省桁架刻纹机

公司生产 半自动（全自动）桁架刻纹机需提前预定，因工期需要3-9天工作日，务必请提前选购，避免耽误您的工期。谢谢！

一、悬轨式刻纹机用途说明：

悬轨式路面刻纹机是一种用于新、旧混凝土路面刻制防滑纹的***机械，当混凝土强度达到一定强度时，即可使用本机刻制防滑纹。

二、悬轨刻纹机介绍：

本机通过主动力源带动刀排高速旋转，利用两组刀排切割路面以达到刻纹的目的。刀排上可以配置不同数量和规格的刀片以达到不同用户的使用要求。不工作时通过抬刀杠杆使刀片脱离地面。本机轨道的直线度可调，刻纹的直线度可以得到***，同时使用本机路面横向刻纹一次性完成无需调头操作，无需另设托架。本机***设计了仿形支撑轮刻纹深度基本不受路面平整度的影响，整齐美观。本机使用两组刀排同时工作，施工效率明显提高。使用本机，机械化操作，减少了人为因素的影响，***刻纹质量。

三、结构及工作原理：

本机由桁架、工作小车、刻纹装置、牵引、行走、供水、电器控制等部分组成，如结构示意图所示。桁架上设有空间位置可以调整的导轨（18），调整螺栓（28）（29）可使左右导轨相互平行且与地面平行，工作小车（22）通过悬挂轮（9）悬挂在导轨上，***刻纹的直线度、深度。

在工作小车上并排安装两套刻纹装置，每套刻纹装置上配置一组刻纹刀排（31），刀排两端分别装有刻纹深度仿形支撑轮（35），能地调整刻纹的深度，在平整度不理想的路面上，同样能制作出美观的防滑纹。工作小车通过钢丝绳（12），驱动轮组（1）、减速器（3）、变速带轮（4）、电机（5）等组成的牵引机构驱动，设有三档速度，适用于***不同质量的刀片，在不同强度的混凝土上刻制不同深度的防滑纹。

机腿（17）装有万向行走轮，可使整机移动很方便。刀片冷却水可由增压泵供给，冷却***，减少刀片消耗，并可冲洗路面刻纹产生的灰浆。

四、安装

当要求刻纹宽度较大，桁架较长，为运输方便，机器以部件形式拆分，各部件安装相对位置如结构示意图1.2所示，安装过程中应注意以下事项：

1、当两节桁架（16）连接处用螺栓固定，安装后整个桁架应基本在一直线上，如有弯曲，连接处应增加垫圈调整。

2、桁架连接好后，先安装机腿，再安装工作小车，工作小车从改向轮（21）的一端推入，先推进底板有摆轴的一端。

3、牵引钢丝绳在经过主动绳轮时应多缠绕一周，通过张紧装置尽量拉紧，以增大摩擦力，***工作速度。

4、两导轨中心距为480mm，因直线度原因调整时，两边应同时进行，使中心距保持不变。

5、增压水泵***潜水泵，使用时放置在水容器内，水容器可放置在桁架上。

五、操作说明：

1、机器安装好后，移到要刻纹的路面上，下压抬刀杠杆（14）使刀片脱离地面，插入定位销。

2、向减速机、轴承油杯（24）和各润滑点加注机油或黄油，将潜水泵放在装满水的容器里。

3、按接线图联接行程开关，接通电源并进行试运转，刀片旋转方向向下沿朝向工作台板（10）为宜，可减少飞浆。

4、沿工作小车行走方向划一直线，调整机器使某一刀片对准直线上方，启动小车行走，检查行车轨迹的线形，必要时调整导轨位置直至满足要求。

5、根据路面刻纹宽度，调整钢丝绳上的定位器（15）位置，确定刻纹工作范围。

6、根据刻纹深度调整仿形支撑轮的高度，确定刻纹深度；

7、启动主电机（30）和冷却水泵，放下工作台板，进行切割。待工作小车停止前进，下压抬刀杠杆，抬起刀片组，将机器纵向移动到一定位置，调整设在机器两端的定位吊针，与刻制好的组的***后一条防滑轮对齐并固定好。

重复上述工作过程， 即可刻出均匀一致美观的防滑纹。

8、刀片严重磨损时，卸下刀片组外侧轴承即可更换。

六、注意事项：

1、保持减速机内油量，每使用一个月后，应全部更换一次；

2、经常检查冷却水管（7）的喷水孔，如有堵塞，及时卸下两端的螺栓进行清理。

3、经常检查刀片磨损情况，及时调整仿形支撑轮的高度，***刻纹深度，调整时应两边同时进行，***刻纹深浅均匀。

4、更换刀片时应成组更换，不得新旧混用。

5、经常调整油杯，使轴承内充满润滑脂。

6、发现刻纹深度小于限定的深度，应调整行走电机与减速机的皮带位置，改变小车行走速度。

7、导轨上及悬挂轮表面应保持清洁，不得涂抹油脂。

8、根据现场供电情况，刻纹电机可采用分步启动方式，即待一台运转平稳后再启动另一台电机运转，降低启动电流。

2020.1.11 东硕机械 生产机械 桁架刻纹机 山东省枣庄市滕州 进行现场安装调试

公司生产 半自动（全自动）桁架刻纹机需提前预定，因工期需要3-9天工作日，务必请提前选购，避免耽误您的工期。谢谢！

一、悬轨式刻纹机用途说明：

悬轨式路面刻纹机是一种用于新、旧混凝土路面刻制防滑纹的***机械，当混凝土强度达到一定强度时，即可使用本机刻制防滑纹。

二、悬轨刻纹机介绍：

本机通过主动力源带动刀排高速旋转，利用两组刀排切割路面以达到刻纹的目的。刀排上可以配置不同数量和规格的刀片以达到不同用户的使用要求。不工作时通过抬刀杠杆使刀片脱离地面。本机轨道的直线度可调，刻纹的直线度可以得到***，同时使用本机路面横向刻纹一次性完成无需调头操作，无需另设托架。本机***设计了仿形支撑轮刻纹深度基本不受路面平整度的影响，整齐美观。本机使用两组刀排同时工作，施工效率明显提高。使用本机，机械化操作，减少了人为因素的影响，***刻纹质量。

三、结构及工作原理：

本机由桁架、工作小车、刻纹装置、牵引、行走、供水、电器控制等部分组成，如结构示意图所示。桁架上设有空间位置可以调整的导轨（18），调整螺栓（28）（29）可使左右导轨相互平行且与地面平行，工作小车（22）通过悬挂轮（9）悬挂在导轨上，***刻纹的直线度、深度。

在工作小车上并排安装两套刻纹装置，每套刻纹装置上配置一组刻纹刀排（31），刀排两端分别装有刻纹深度仿形支撑轮（35），能地调整刻纹的深度，在平整度不理想的路面上，同样能制作出美观的防滑纹。工作小车通过钢丝绳（12），驱动轮组（1）、减速器（3）、变速带轮（4）、电机（5）等组成的牵引机构驱动，设有三档速度，适用于***不同质量的刀片，在不同强度的混凝土上刻制不同深度的防滑纹。

机腿（17）装有万向行走轮，可使整机移动很方便。刀片冷却水可由增压泵供给，冷却***，减少刀片消耗，并可冲洗路面刻纹产生的灰浆。

四、安装

当要求刻纹宽度较大，桁架较长，为运输方便，机器以部件形式拆分，各部件安装相对位置如结构示意图1.2所示，安装过程中应注意以下事项：

1、当两节桁架（16）连接处用螺栓固定，安装后整个桁架应基本在一直线上，如有弯曲，连接处应增加垫圈调整。

2、桁架连接好后，先安装机腿，再安装工作小车，工作小车从改向轮（21）的一端推入，先推进底板有摆轴的一端。

3、牵引钢丝绳在经过主动绳轮时应多缠绕一周，通过张紧装置尽量拉紧，以增大摩擦力，***工作速度。

4、两导轨中心距为480mm，因直线度原因调整时，两边应同时进行，使中心距保持不变。

5、增压水泵***潜水泵，使用时放置在水容器内，水容器可放置在桁架上。

五、操作说明：

1、机器安装好后，移到要刻纹的路面上，下压抬刀杠杆（14）使刀片脱离地面，插入定位销。

2、向减速机、轴承油杯（24）和各润滑点加注机油或黄油，将潜水泵放在装满水的容器里。

3、按接线图联接行程开关，接通电源并进行试运转，刀片旋转方向向下沿朝向工作台板（10）为宜，可减少飞浆。

4、沿工作小车行走方向划一直线，调整机器使某一刀片对准直线上方，启动小车行走，检查行车轨迹的线形，必要时调整导轨位置直至满足要求。

5、根据路面刻纹宽度，调整钢丝绳上的定位器（15）位置，确定刻纹工作范围。

6、根据刻纹深度调整仿形支撑轮的高度，确定刻纹深度；

7、启动主电机（30）和冷却水泵，放下工作台板，进行切割。待工作小车停止前进，下压抬刀杠杆，抬起刀片组，将机器纵向移动到一定位置，调整设在机器两端的定位吊针，与刻制好的组的***后一条防滑轮对齐并固定好。

重复上述工作过程， 即可刻出均匀一致美观的防滑纹。

8、刀片严重磨损时，卸下刀片组外侧轴承即可更换。

六、注意事项：

1、保持减速机内油量，每使用一个月后，应全部更换一次；

2、经常检查冷却水管（7）的喷水孔，如有堵塞，及时卸下两端的螺栓进行清理。

3、经常检查刀片磨损情况，及时调整仿形支撑轮的高度，***刻纹深度，调整时应两边同时进行，***刻纹深浅均匀。

4、更换刀片时应成组更换，不得新旧混用。

5、经常调整油杯，使轴承内充满润滑脂。

6、发现刻纹深度小于限定的深度，应调整行走电机与减速机的皮带位置，改变小车行走速度。

7、导轨上及悬挂轮表面应保持清洁，不得涂抹油脂。

8、根据现场供电情况，刻纹电机可采用分步启动方式，即待一台运转平稳后再启动另一台电机运转，降低启动电流。

KW-1200型悬轨式刻纹机 悬架式刻纹机路面防滑划线刻纹机

刻纹特点：***纺形轮，刻纹深度不受路面平整度影响，施工宽度14m以内无接缝，双刀排刻纹，刻纹速度为3.6-4.5平方米/min。

刻纹效率是普通刻纹机的6倍。

济宁路邦机械设备有限公司一站式采购：混凝土排式振捣梁 混凝土排插振捣机汽油（柴油）手扶单轮压路机；汽油（柴油）手扶双轮压路机；汽油（柴油）驾驶式压路机；框架式整平机，混凝土摊铺机，三滚轴摊铺机，滚筒式摊铺机，电动平板夯，汽油平板夯，电动路面切割机，柴油路面切割机，汽油路面切缝机，电动水磨石机， 汽油抹光机，电动抹光机，电动冲击夯，汽油冲击夯，马路吹风机，汽油振动棒，路面摊铺整平机；混凝土铣刨机；框架式整平机；清灰机，凿毛机，铣刨机，混凝土钻孔机取芯机等，感谢来电洽谈，祝您愉快！