六工石墨轴套有七大优势：

  可以长期使用而无需维护；
 ·设计用于很高的静承载和动承载；
 ·具有很低的且平稳的摩擦系数，无“粘着”现象；
 ·具有耐粉尘、耐腐蚀、耐冲击和耐边缘负载能力；
 ·金属基材具有很好的吸震能力；
 ·能够在很宽的温度范围内使用；
 ·适合于往复、旋转和摆动等启动频繁又难以形成油膜的场合；
 ·具有极低的磨损率，使用寿命长。

　　石墨轴套是齿轮泵的主要零件之一，装在高速运转的齿轮两端起轴承支撑作用。它必须有足够的强度和良好的耐磨性。为了***零件的性能要求，我厂采用优质高纯石墨，Cu的作用是强化基体。Sn可形成较软的低熔点Al-Sn共晶体，增加耐磨性。原热处理工艺为515℃固溶6h水冷，180℃时效8h空冷。

　　(1)Al-Sn共晶体过烧加入锡形成含锡为99.5%的Al-Sn共晶体，其熔点为229℃。当工件加热到515℃时，Al-Sn共晶体过烧，淬火冷却时形成复熔球团。在形成复熔球团过程中，一方面晶界氧化，使晶粒强度下降，另一方面又产生了许多显微空隙，使晶粒界面能增加，金属的强度降低，在使用过程中易过早失效。

　　(2)工艺生产时间长，达16h之多，生产效率低，能耗大。

　　由于石墨具有许多优良的性能，因而在冶金、机械、电气、化工、纺织、***等工业部门获得广泛应用。可作耐火材料。石墨制品保持了鳞片石墨原有的化学特性还具有很强的自润滑性能。石墨粉的特性即高强耐酸性、抗腐蚀和耐高温3000℃以及耐低温-204℃，同时它的抗压强度大于800kg/cm2，并且---化，在450℃空气中失重1%，回弹率为15-50%密度1.1-1.5。因此石墨制品现已被广泛的应用在冶金、化工、石油化工、高能物理、航天、电子等方面。

由金相观察和力学性能试验数据可以看出，250℃×7h处理工艺比较理想。Al-Sn共晶体呈断网状沿晶界分布，一方面Al-Sn共晶体分布比较均匀，***有良好的耐磨性，另一方面Al-Sn共晶体没有分割基体，使合金有较好的塑性和韧性。采用250℃×7h处理工艺可以得到较高硬度，是因为该合金含Cu量较少，金属模冷却速度快，在铸造冷却过程中，已***Cu熔入固溶体，起到了淬火作用。通过自然时效提高了硬度，也证明了这一点。250℃×7h空冷工艺比515℃×6h水冷＋180℃×8h空冷工艺的抗拉强度提高47%。250℃×7h空冷工艺温度稍高于Al-Sn共晶体的熔点，是为了在不使共晶体过烧的前提下，通过较短的保温时间得到Al-Sn共晶体的断网状分布。在工艺试验的基础上进行了小批量(400件)试生产，经硬度、金相检查和试验台做产品出厂试验，均全部合格。该工艺于1996年正式投产至今，已生产轴套几十万只，全部合格。工效提高1.3倍，一年可节约资金约7万元，节电超过8万kW.h。

石墨轴套的用途:石墨的一个主要用途是生产耐火材料，包括耐火砖、坩埚、连续铸造粉、铸模芯、铸模、洗涤剂和耐高温材料。近年来，耐火材料工业中两个重要的变化是镁碳砖在炼钢炉内衬中被广泛应用，以及铝碳砖在连续铸造中的应用。使石墨耐火材料与炼钢业紧密相连，全世界炼钢业约消耗的耐火材料。

　　浸锑石墨是一种优良的耐高温，耐磨，具有自润滑性的固体材料。

　　它可在500度高温、-253度深冷,2000转/分的高转速；10mpa的高压条件下使用。适用于空气、水、油、过热蒸汽等介质工作。

　　六工石墨有自己的浸锑设备，所有浸锑产品均为***，欢迎来电咨询选购。

　　本厂生产的浸锑石墨产品质量稳定，是您的较佳选择！

　1、耐高温

　　对于很多工具零件来讲高温环境是比较可怕的，很可能造成零件失灵等问题。但是对于现在的石墨铜套轴承来讲，它的突出优势就在于耐高温。要知道石墨材料的升华温度为3650度，是一种不容易变形的材料。即使面对一些比较恶劣的环境也能发挥出正常的性能。

　　2、重量轻

　　那么石墨铜套轴承优缺点有哪些?除了耐高温考验，它的重量轻也是一大优点。因为如果零部件重量体积比较大，那么在安装的时候就比较麻烦。但是石墨铜套轴承却和同类型相比更加轻便，因此更加适合在一些大型设备上安装使用。

　　3、润滑性好

　　为何现在很多人喜欢使用石墨铜套轴承呢?是因为这是一种维护上更加省心的工具。因为它有着很好的润滑性。因此更加耐磨，使用寿命也是很有保障。现在购买石墨铜套价格也不会很昂贵，因此这是一种高性能的零件。