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合金321H（UNS S 32109）不锈钢板是较高碳（0.04 - 0.10）版本的合金。它被开发用于提高抗蠕变性，并且在高于1000°F（537°C）的温度下具有更高的强度。在大多数情况下，板的碳含量可以实现双重认证。

　　合金321不锈钢板经热处理不能硬化，只能冷加工。它可以很容易地焊接和加工标准的车间制造实践。

　　合金321不锈钢板具有与304相当的良好的一般耐腐蚀性。它开发用于碳化硅在1800 - 1500°F（427 - 816°C）的沉淀范围内，其中不稳定的合金如304到粒间进攻。

　　该合金可以在中等温度下用于大多数稀释的有机酸，在较低温度下用于纯磷酸，在高温下用于高达10％稀释的溶液。碳氢化合物服务中的合金321抗多硫酸应力腐蚀开裂。它也可以在温度适中的氯化物或无氟碱溶液中使用。

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因为321不锈钢不容易加工，切屑不容易切离与折断，所以刀具与工件之间所形成的摩擦热也较多，而321不锈钢的导热率低(约为普通钢的1/2-1/3)，散热差，由切屑带走的热量少。大部分的热量被刀具吸收，致使刀具的温度升高，加剧刀具磨损。钢对其他金属材料的亲和性强。因此在和其它金属接触时，在一定的温度和压力下就会产生粘附现象。在切削过程中，刀具易产生积屑，不易获得表面粗糙度等级高的加工表面。

　　加工硬化倾向强，奥氏体不锈钢强度通常是δb=539Mpa，但在室温冷加工时，因为加工硬化与形变会诱发马氏体转变，使得强度提高到δb=1568 Mpa，如此就***增加了切削时的摩擦、磨损和切削力，容易磨损刀具，并会影响到不锈钢板件的表面粗糙度。321不锈钢中有很多微细的碳化物(如TiC)颗粒，这个也会加剧刃具的磨损。料熔点低，容易粘刀，切削过程中容易生成积屑瘤，因为不锈钢的韧性大，在切削过程中，刀具前导面与切屑之间存在很大的压力和很大高的温度，切屑非常容易粘附在刀刃上，生成积屑瘤，影响表面加工质量。 因此321不锈钢的切削加工性非常差，尤其是在断续切削时，刀具非常容易形成磨损和粘结破损，刀具使用寿命非常低，影响加工效率、加工成本、加工精度和表面质量。