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不锈钢板的强度是受各种因素共同影响的，但最关键且最基本的因素是钢中添加的不同化学元素，主要为金属元素。不锈钢型号不同，化学成分就会有区别，强度特性也就不一样。

　　不锈钢板强度

　　马氏体不锈钢通常具备通过淬火实现硬化的特点，所以可通选择牌号与热处理条件来获得较大范围的不同的力学性能。

　　从大的方面来划分，马氏体不锈钢属于铁铬碳系不锈钢，进而可分成马氏体铬系不锈钢与马氏体铬镍系不锈钢。在马氏体铬系不锈钢中加入铬、碳与钼等元素时强度的变化趋势和在马氏体铬系不锈钢中添加镍的强度特性如下所讲。

　　铬系马氏体不锈钢在淬火回火条件下，提高铬元素的含量可增加铁素体含量，所以会减弱材料硬度与抗拉强度。低碳马氏体铬不锈钢在退火条件下，当铬含量提升时硬度会有所提高，而延伸率则会有小幅降低。在铬含量一定的条件下，碳含量的增加会使该马氏体不锈钢在淬火后的硬度也随之增加，而塑性降低。加入钼元素的主要目的是增强不锈钢的强度、硬度与二次硬化效果。在做低温淬火后，钼的添加效果非常明显，含量一般低于1%。

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在马氏体铬镍系不锈钢中，含有一定量的镍可减小不锈钢中的δ铁素体含量，使不锈钢的硬度值化。

　　在铁素体型不锈钢中，当铬含量低于25%时铁素体组织会抑制马氏体组织的形成，所以随着铬元素含量的增加，材料强度会降低，大于25%时因为合金的固溶强化作用，强度会小有提高。钼元素含量的增加可使其更容易取得铁素体组织，可促进α相、б相与x相的析出，并经固溶强化后其强度会有提高。但同时也增强了缺口敏感性，这会减弱材料韧性。钼提高铁素体型不锈钢强度的作用大于铬的作用。

　　至于奥氏体型不锈钢，奥氏体不锈钢中提高碳的含量后，因为其固溶强化作用会使得材料强度获得增强。

　　奥氏体型不锈钢的化学成分特性是以铬、镍作为基础再添加钼、钨、铌和钛等合金元素。因为其金属组织是面心立方结构，所以在高温下有较高的强度与蠕变强度。还因为线膨胀系数大，所以热疲劳强度差于铁素体型不锈钢。