项目名称：亚硫酸钠蒸发结晶装置

设备名称：亚硫酸钠蒸发结晶装置

设计单位：河北卓普化工设备制造有限公司

设计日期：2019年7月1日

一、设计依据

(1)、原料液组分：亚亚硫酸钠溶液，其中亚亚硫酸钠含量22%；

(2)、原料液处理量：1.5t/h，初始温度25；

(3)、进料温度：55（预热后）；

 (4)、可提供的生蒸汽：饱和生蒸汽压力≥0.4MpaG，满足工艺使用量。

二、三效工艺简述：

物料流向：原料液由上料泵依次进去乏汽预热器、冷凝水预热器预热后，进入一效蒸发器蒸发浓缩，浓缩后的料液通过一、二效蒸发器效间压差进入二效蒸发器，继续蒸发浓缩后，由二、三效蒸发器效间压差进入三效蒸发器继续蒸发浓缩，浓缩至一定要求后，料液由出料泵输送至稠厚器，再进入离心机进行离心分离，离心出的母液经母液罐后返回三效蒸发器继续蒸发浓缩，离心出的晶体进行干燥处理。

蒸汽流向：锅炉来的生蒸汽进入到一效加热室的壳程作为一效蒸发器的热源；上一效蒸发器产生的二次蒸汽作为下一效的热源进行换热，末效产生的二次汽进入冷凝器冷凝后统一收集再处理。

冷凝水的流向：一效产生的冷凝水进入冷凝水预热器预热原料液后集中收集再利用；二效冷凝水进入三效蒸发器的壳程闪蒸，三效的二次蒸汽入乏汽预热器预热原料再进入间接冷凝器中冷凝后收集至冷凝水罐，然后再处理。

本套系统中会产生少量不凝气，长期积累会在冷凝侧的局部形式较高的浓度，导致传热效率明显下降，本蒸发系统在各效的加热室设有的不凝气体排出口，因此在蒸发过程中随时打开各效的不凝气阀门进行定期排出，以提高传热效率。

三、三效蒸发器形式的选择：

一效、二效、三效蒸发器采用强制循环蒸发器。

四、工艺计算