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　   特征是APL通板时，在下表面出现的凹形伤痕，并以炉内工作辊间距出现。产生工序是退火酸洗（APL），形成原因是炉内支撑辊因表面粗糙伤痕和异物压入在带钢表面。解决办法是打磨或更换炉内辊。

　　特征是带钢表面存在电击火花放电造成的伤痕，类似氧咬。产生工序是退火酸洗（APL），形成原因是板形差与电极相碰撞产生。解决办法是轧机应***良好的板形、调整酸洗段的张力。

　　特征是局部淡黄色或淡白色的花纹，象云状，多发生在冷卷。产生工序是退火酸洗（APL），形成原因是退火炉烧嘴局部火焰过长或燃烧不充分造成。解决办法是调整烧嘴状态、适当降低工艺速度。

　　特征是在带钢表面上出现点状且缺陷本身中间有黑点，外圈呈白色的***花纹。产生工序是退火酸洗（APL），形成原因是LPG中含油、气、水含量偏高；汽化温度波动较大；生产时LPG使用压力不稳定。解决办法是保持匀速稳定生产、保持LPG的参数稳定、保持LPG系统正常运转。

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         本文以201热轧不锈钢卷为原料，对热轧不锈钢退火酸洗线生产时有可能产生的缺陷进行特征与形成原因分析，并提出相应解决办法。

　　先来了解下退火和酸洗工艺，其中退火工艺指的是卧式连续性的退火炉，可对热轧不锈钢做退火，对不锈钢带做退火的目的是让不锈钢带发生结晶和软化，增强材料的耐腐蚀能力，优化其酸洗性能。而酸洗工艺一般是使用硫酸与混合酸做联合酸洗，先采用硫酸对其进行酸洗去除不锈钢表面的氧化层，再让残留的氧化层变得松散易脱落；然后采用混合酸更进一步除掉残留的氧化层，使不锈钢表面生成一种保护膜。

　　在对201不锈钢热轧材料进行退火酸洗时，难免会产生缺陷，包括APL划伤、APL压入、炉内辊压入、电击伤痕、火焰花纹、LPG***、擦拭器痕迹、冷却皱纹、430黄斑、酸洗不良、酸洗花纹、欠酸洗、过酸洗、氧化铁皮残留、刷印、脏污、氧化灰残留、挤干辊花纹、筋条拉伸、***花纹、卷取折痕、擦伤、边损和卷偏。

　　特征是在APL发生的,与轧制方向平行的线状伤痕。产生工序是退火酸洗（APL），形成原因是辊子转动不良或设备位置不当、异常造成；板形不好通过狭小设备空间时造成；带钢位置偏移发生。解决办法是调校辊子传动或设备位置（如调节电解段电极间隙）、改善带钢板形、调整张力或冷却风压。

　　特征是因APL辊子产生的有固定间距或无固定间距的凹形伤痕。产生工序是退火酸洗（APL），形成原因是APL各种类型的辊子附有杂物压入，或脏物、虫子压入。解决办法是清理辊子周围环境或根据辊子周期查找并清理相应辊子表面；换表面光洁的辊子；加强冷却段排气压力。