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在304不锈钢的焊缝金属中渗进钛、铌、锆等稳定化的合金元素，可以去除一些形式的晶间腐蚀，不过也容易出现刀状腐蚀，表现为沿着焊缝金属的熔合线出现类似于刀切一样的腐蚀现象。这种腐蚀会顺着焊缝熔合线向不锈钢材料方向深入蔓延，会严重影响焊接结构的使用寿命。

　　304不锈钢板

　　产生刀状腐蚀的场景与条件，和晶间腐蚀不完全相同。晶间腐蚀只会在焊缝及其附近区域形成，没有进行焊接的不锈钢材料在危险温度范围内长期加热也不会产生刀状腐蚀；当18-8不锈钢含有稳定化元素钛时，碳的质量分数低于0.06%，也不会产生刀状腐蚀；在碳含量相同的的304不锈钢中，有稳定化元素的焊缝就有可能产生刀状腐蚀，而不含稳定化元素的焊缝则不会产生刀状腐蚀；经稳定化处理的含钛或铌的304不锈钢有可能会产生刀状腐蚀，而经固溶处理状态的该类钢则在产生晶间腐蚀的前提下，有可能会产生刀状腐蚀。

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在紧靠焊缝熔合线的外侧会产生刀状腐蚀，而在热影响区敏化温度段不产生晶间腐蚀，则可以认定被焊的不锈钢材是含有稳定化元素，并且受到稳定化处理的。如前文所讲，单纯固溶处理的不锈钢材，均会由于受到焊接热循环的影响而首先在敏化温度段产生晶间腐蚀的倾向。

　　稳定化处理状态的这种不锈钢产生刀状腐蚀，通常均由于焊后再次受热而导致的，是受焊接后在热处理过程中或焊接构件工作于敏化温度区的停留影响，是接着的焊道或焊缝的热影响导致。

　　不锈钢焊接加工后的单道焊缝的结构如果经过敏化温度受热，同样会在热影响区的过热段产生晶间腐蚀的倾向。因为前次焊缝的过热区段比较窄，其再次受热而发生敏化的区域也就狭窄，所以在腐蚀介质作用下生成刀刃切口状，即刀状腐蚀主要在焊接接头的过热区形成。