输送滚筒清理安全操作规程：

1.必须戴好防尘口罩和手套。

2.清理滚筒必须有专人操作。开车前，检查设备运转是否正常，有无缺损，紧固件是否松动。

3.每批铸件连同芯铁不得超过滚筒容积的75%～80%。较大件重量不可超出规定。

4.装料之前应将滚筒用销子固定，以免装料时发生旋转伤人。

5.滚筒装好铸件后，应盖好筒盖，并用螺栓固紧。清理时先开动通风除尘设备，再开滚筒。

6.卸铸件必须将滚筒盖转到正面，并用插销固定后，才能打开筒盖。

7.滚筒工作时，严禁人员接近。周围不得堆放铸件或其它东西。

8.抛丸清理输送滚筒叶轮没有完全停止转动前，不得打开筒盖。

输送机皮带的跑偏到底是怎么引起的呢?下面我们来说一下：

1，输送机的张紧装置使输送机皮带的张紧力不够，输送机皮带在没有载荷或者在有少量载荷的时候不会跑***面，但是当载荷稍大的时候就会出现输送机皮带跑偏的情况。张紧装置是保障输送机皮带一直保持足够的张紧力的有效装置，张紧力不行就会造成输送机皮带的稳定性不够，从而导致受力的不均匀，就会导致输送机皮带跑偏了。很多原因遇到了一起就造成了输送机皮带跑偏现象。

2，输送机皮带的跑偏可能是很多种情况引起的，橡胶输送带厂家，但是主要还是由于输送机皮带各个部位的受力不均匀所导致跑偏的情况，这个与输送机皮带输送机的当初的安装误差有一定关系。页可能是输送机皮带的接头不平直。接口与输送机皮带纵向中心线不垂直，阻燃输送带厂家，导致输送机皮带两边张力不均匀，输送机皮带因此一直向张紧力大的那边跑偏。

3，输送机皮带跑偏是一直是输送皮带输送机在输送中常常发生的情况，但是我们该如何去避免呢?我们可以去加强日常的巡检，掌握输送机皮带为什么跑偏的规律，有故障就解决，***输送机皮带平稳作业。

滚筒包胶工艺分类 

（1）热硫型---传统热硫化滚筒包胶，此种技术比较落后，传统热硫化包胶的滚筒由于硫化压强低，硫含量高，再加上包胶面板含胶量低，橡胶耐磨性能差，使用寿命非常短，在正常工作条件先更容易易老化，橡胶老化后会变硬，导致输送滚筒与皮带的附着力下降，耐热输送带厂家，清洁功能下降，滚筒热包胶技术落后，操作复杂，不能进行现场施工作业。热硫化包胶成本较低，还是一些厂家首要的选择。热硫化过程中，硫化时压力有些低，造成热包出来的滚筒，耐磨性不是太好，而且远距离的运输也给厂家造成了一定的费用，所以热硫化包胶所占份额越来越少。

2）冷硫型---新款冷硫化滚筒包胶，输送带厂家，采用现场冷包胶技术，具有现场施工方便、粘接强度大、硫化速度快、使用寿命长的优点，滚筒橡胶胶板采用防腐耐磨胶板，这种橡胶材质致密，含胶量高，耐磨、抗拉及抗撕裂性能优异，使用寿命一般是同类型橡胶的5-8倍，在常温常压下自然硫化，这种冷硫化粘接能力是国产热硫化包胶技术的7~8倍，这种滚筒包胶技术适合现场抢修，特别适合煤矿井下、空间狭小场地等一些不具备热硫化包胶条件的场合。