1    日本轻金属株式会社***技术：二氧化硅皮膜处理剂配方、硅烷处理剂配方、涂装的铝材及其制造方法
为无铬且在***的使用条件下也可以发挥优异的耐腐蚀性能。该涂装的铝材是在铝材的表面隔着包含水分散性二氧化硅、磷化合物和硅烷偶联剂的含二氧化硅皮膜形成涂膜的涂装的铝材。

2     日本轻金属株式会社***技术：接合用涂装的铝材及铝树脂复合材料
本发明提供一种接合用涂装的铝材，其在表面具有粘接层，无铬且即使在***的使用条件下也可发挥优异的密合强度和耐腐蚀性能，并且提供一种能够制造该接合用涂装的铝材的涂装的铝材，进一步提供一种使用了该接合用涂装的铝材的铝树脂复合材料。

3    法国科文特亚***技术：用于改善Cr(III)转化涂层耐蚀性的水溶液配方和方法、改性Cr(III)转化涂层
用于在Cr(III)转化层上制备有机保护涂层以增强防腐蚀性的水溶液和方法，该Cr(III)转化层位于(阳极氧化)铝(合金)上。该组合物是含有水、有机成膜剂和腐蚀抑制剂的水溶液，其中腐蚀抑制剂包含至少一种2?芳基?三唑或由至少一种2?芳基?三唑组成。根据本发明的方法，该组合物用于(阳极氧化)铝(合金)上的Cr(III)转化层的后处理。能够制备或制备的在(阳极氧化)铝(合金)上的改性Cr(III)转化涂层。根据改性Cr(III)转化涂层显示出优异的防腐蚀性、涂料黏附性和电阻率。

4    德国凯密特尔***技术：用于铝表面无铬预处理的组合物配方和方法
用于预处理铝表面的含水无铬组合物配方，其包含至少一种水溶性磷化合物、至少一种水溶性锆化合物、至少一种水溶性钛化合物和至少一种水溶性钼化合物，其中磷化合物含量为15?50mg/l(以磷计)，锆化合物含量为400?600mg/l(以金属计)，钛化合物含量为85?400mg/l(以金属计)，钼化合物含量为40?150mg/l(以金属计)。还涉及相应的方法以及相应经预处理的组件或条带。

5    铬酸盐化方法以及由该方法获得的组件
发明涉及对含有铝基合金的组件进行铬酸盐化的方法，所述方法包括如下步骤：提供在其至少一个表面上包括基于氧化铝的层的组件，将该组件浸入包含铬III的铬酸盐化浴中，以及在铬酸盐化浴中进行该组件的化学转化。本发明还涉及由所述方法获得的组件。    赛峰直升机发动机公司;赛峰集团;赛峰传动系统公司;赛峰飞机发动机公司

6    德国凯密特尔***技术：硅烷处理剂配方：包含钢、镀锌钢、铝、镁和/或锌镁合金的金属表面的防腐蚀预处理的改进方法
还涉及一种相应的含水组合物A、一种用于制备该组合物的含水浓缩物、一种相应的涂覆金属表面以及相应的涂覆金属基材的用途。

7    日本***技术：铝材的表面处理方法、处理剂配方、表面处理装置和表面处理铝材
将含有以钛换算和锆换算合计为20～400ppm的氟化钛化合物和氟化锆化合物中的至少一种的处理液，以钛和锆的合计为4～25mg/m2的方式涂布于铝材的表面，干燥而形成皮膜。 

8    日本帕卡濑精株式会社***配方：表面处理剂、表面处理皮膜的制造方法
能够在铝材等与上层皮膜之间形成对铝材等和上层皮膜具有优异的密合性、且对铝材等赋予优异的耐蚀性的表面处理皮膜。上述技术问题能够通过表面处理剂而得到解决，该表面处理剂含有：在单元结构中具有羰基和/或羟基的水溶性或水分散性的有机聚合物(A)、和具有膦酸基的有机化合物(B)。

9    德国汉高钝化剂配方：用于钝化的无氟化物的基于锆的金属预处理
根据本发明的方法特别适合于金属带材的预处理，其中在铝或钢表面上获得优异的防腐蚀效果。还涉及使用上述基于锆的防腐蚀剂由铝带生产经涂覆的罐盖的方法。另外的方面包括用于提供即用型防腐蚀剂的含水浓缩物。

10    日涂表面处理化工***技术：铝制热交换器的表面处理方法
能赋予铝制热交换器优异的耐腐蚀性(耐白锈性)和耐湿性(耐黑变性)的表面处理方法

11    日涂表面处理化工***技术：对于化成处理浴的补给方法
提供一种对于铝系金属化成处理浴的补给方法，即使持续使用铝系金属化成处理浴，也能够维持形成的化学被膜的耐腐蚀性和涂膜密合性。一种针对铝系金属化成处理浴的补给方法，其为针对铝系金属化成处理浴的补给剂的补给方法，补给剂含有锆盐和钛盐中的至少一种以及有效氟化物，以铝系金属化成处理浴中氟离子浓度(mg/L)相对于铝离子浓度(mg/L)的比F/Al为1.8～4.5的方式补给补给剂。

12    德国凯密特尔***技术：用含锆和钼的组合物预处理铝表面
预处理具有由铝或铝合金制成的表面的工件的方法，所述工件用于非机加工成型和/或通过焊接或粘合的接合方法接合至相同预处理的或任选预涂覆的工件或接合至任选预处理的由钢和/或镀锌钢和/或合金镀锌钢制成的零件，且所述工件用于随后通过磷化方法、通过无铬转化处理、施加底漆的方法或涂漆进行防腐蚀处理

13    可用于航空铝合金的表面处理液及其使用方法 
该处理液为酸的水溶液，其含有，铬酸，以CrO3计的浓度为35～45g/L；硝酸，浓度为70～100g/L；氢氟酸，浓度为2～10g/L；和磷酸，浓度为2～10g/L。该铝合金处理液的使用周期长，效果好。   

14    成膜剂及其在铝型材表面处理无铬钝化液中的应用
提供的成膜剂用于铝型材表面处理无铬钝化液中，与含锆酸盐、含钛酸盐具有较好的相容性；制得的钝化液具有优异的耐盐雾性，且对水质不挑剔，即使面对水质较硬的情况下，也不会产生絮状沉淀物，同时提高钝化后的喷涂涂料与基材的附着力；且本发明配方稳定，存储时间较长，该钝化液完全不含铬，产品环保、安全***、操作、废水处理简单，使用单位成本低。 

15    铝合金碱性Sn-Mo转化液及铝合金转化处理方法
所述转化液是由酸碱调节剂调节无铬转化液的pH为碱性得到；所述无铬转化液由锡酸盐、钼酸盐、柠檬酸盐、氧化剂、水溶性氢氧化物、有机溶剂以及水组成。转化处理方法：将铝合金进行表面清洗处理，酸洗处理，清洗后浸入转化液进行转化处理，经水洗干燥，得到表面转化的铝合金。通过转化处理，铝合金的表面获得转化膜，膜层均匀，具有良好的耐变色能力与耐腐蚀性。本发明的转化液为碱性无铬转化液，安全环保，工艺操作简便，具有良好的产业化前景。 

16    铝合金碱性稀土转化液及铝合金转化处理方法
所述铝合金碱性稀土转化液由硝酸铈、偏钒酸钠、氨三乙酸、乙二胺四乙酸二钠、酒石酸钾钠、氨水、3?甲氧基?3?甲基?1?丁醇以及水组成，并由酸碱调节剂调节为碱性得到。所述方法：将铝合金经碱洗、酸洗处理后，浸入转化液进行转化处理，水洗烘干，铝合金表面获得转化膜。所述转化方法简单，获得的转化膜为具有金属光泽的彩虹色膜，膜层均匀致密，耐蚀性良好。本发明的转化液为碱性无铬转化液，安全环保。

17    铝合金表面环保钝化方法  
按照以下步骤进行：依次对铝合金基体进行抛光、水洗、脱脂、水洗和碱浸蚀的预处理，处理后的铝合金基体再经过水洗后，将其放入添加了有机胺化学添加剂的去离子水或蒸馏水中，在95±5℃的水温条件下水煮65±5min，最终在铝合金基体表面生成厚度为200?500nm的氧化膜，所述的碱浸蚀预处理过程中，碱浸蚀液为氢氧化钠和碳酸钠中的一种或两种放入水中配制而成，所述碱浸蚀液中的碱含量为3%?6%，且碱浸蚀处理的温度为70±10℃，时间为10±2s，所述用于水煮的去离子水或蒸馏水中，所添加的有机胺化学添加剂为三乙醇胺、三甘醇胺、三异丙醇胺中的一种或几种，最终形成的有机胺溶液中，有机胺化学添加剂的浓度为1%?5%之间，pH为8?9之间。

18    纳米复合材料铝合金基表面处理方法 
有益技术效果：纳米复合材料铝合金基表面处理方法，能够***的提高铝合金基体和表面复合层的结合强度。本发明的制备方法简单易行，成本低廉，适合大规模生产与应用。    南京绿寰新材料科技有限公司

19    铝型材无铬钝化剂配方
通过用本发明的金属表面处理剂处理金属产品，可以明显提高产品的防锈性能，尤其是处理铝及铝合金产品的表面。

20    铝合金转化溶液及有色化学转化膜的制备方法
铝合金转化溶液是高锰酸钾、磷酸钠、硫酸钛和氯化铁的混合水溶液。有铝合金表面制备有色化学转化膜的方法：将铝合金用砂纸打磨，清洗后吹干；然后碱洗除油，再用磷酸溶液中浸泡活化，***在铝合金转化溶液中浸泡，取出水洗，吹干，在铝合金表面得到有色化学转化膜。膜颜色呈棕红色或灰黑色，同时该膜层的硬度为620～640HV，具有优良的耐腐蚀性能，可用于铝合金的防护领域。

21    铝合金表面无铬无磷化学膜的制备方法
成膜过程不仅无铬无磷，绿色环保，而且本发明方法得到的化学膜的耐腐蚀性更佳，而且与漆膜的结合性也更好。

22    常温铝材发黑剂配方
提供一种对环境友好，发黑后得到的铝膜层色泽度均匀、光亮的常温铝材发黑剂。  

23    高温铝材发黑剂配方
提供一种对环境友好，发黑后得到的铝膜层色泽度均匀、光亮的高温铝材发黑剂。

24    铝合金表面钴盐转化膜的制备方法
含钴处理液由硝酸钴、乙酸铵、氧化剂、过氧化叔丁醇溶于水配制而成。本发明方法制备的膜层连续且均匀，膜层的电阻值比较高，抗腐蚀性能强。

25    铝合金表面无铬钝化剂及其应用
不含污染环境的重金属铬，从根本上解决了含铬钝化工艺对环境的污染问题，有利于环保，且有使用工艺简单、成本低、处理时间段等优点。处理过后的铝合金表面所得为均匀的浅蓝色膜层，均有良好的防腐性能及装饰性。钝化膜附着力***，可***的提高工件与涂层的结合力，高压沸水水煮两小时后，其百格实验测试99.9％无脱落；同时，耐腐蚀性能***，盐雾实验超1500h。

26    发动机缸体用的钝化剂
其***环保，对铝合金的钝化防腐效果较为优异，值得推广。首先利用磷钼酸和苯甲酸对硅藻土进行改性处理，在硅藻土的孔道和表面固定了大量的磷钼酸和苯甲酸，一方面提高了硅藻土的致密性，钝化成膜后提高膜与铝合金基底的附着力，从而提高其钝化性能和防腐性能，另一方面，改善了硅藻土的分散性能，改性硅藻土的加入为钝化膜提供晶核附着点，提升钝化效果；利用二烃基二茂铁、钯纳米颗粒与甲基丙烯酸乙酯对纳米二氧化硅进行改性处理，形成包覆铁、钯粒子的改性纳米二氧化硅，有效阻止了铝合金的化学腐蚀，同时，配合改性硅藻土的协同作用，提升了铝合金整体的致密性，提高其耐腐蚀性能。

27    铝板钝化液及其制备方法
克服了现有技术的不足，提高了铝板钝化液的对铝板的处理效果，增强铝板的耐腐蚀抗氧化性能、提升金属表面的光泽度，增强铝板的美观性，同时本发明产品成分安全环保适合推广使用。   

28    铝材钝化剂 
所开发的铝材钝化剂，适用于各种铝材；且对铝材具有较好的钝化效果，保护铝材不受腐蚀，延长铝材的使用寿命。便于大规模的工业化应用。 

29   以磷钼酸作为钝化剂的无铬锌铝防腐涂料
所制备的产品其热稳定性能得到提高，涂装后的涂层具有符合汽车紧固件要求的涂层薄、附着强度高和防腐性能好等综合性能要求。 

30    制备具有自修复性能的铝合金表面水滑石转化膜的方法
铝合金表面水滑石转化处理液制备工艺简单，不含六价铬、镍等重金属，环境友好；由本发明处理液制备的转化膜致密、耐蚀性好，且具有一定的自修复性能。这种转化膜处理技术可用于涂装前处理，也可以用于外层防腐蚀，可有效替代铝合金表面铬酸盐处理。

31    铝合金表面高耐腐蚀性无铬转化膜的制备方法  
具有如下优点：工艺简单，可操作性强，节能环保，且不需要在铝合金表面进行喷漆或喷粉涂装，就能达到油漆涂层同样的耐腐蚀性能。如果在该稀土化学转化膜表面喷涂一层清漆，则铝合金表面不仅具有金黄色泽，而且耐腐蚀性将进一步增强。

32    铝合金喷涂除油槽对无铬钝化槽药剂兼容配方设计
通过1#除油槽成分对4#无铬钝化槽成分兼容设计，除油液不但不消耗无铬钝化槽药剂，还可补充成分，降低生产成本。本发明借助缓蚀剂、螯合剂、和磷化剂的添加，螯合阳离子，***氟化物和氢氧化物的产生，确保槽液不浑浊、不沉淀，实现铝合金粉末喷涂无铬钝化预处理稳定生产。  

33    铝合金环保型化学转化处理技术
其制备化学转化膜的工艺步骤即先将铝合金表面经过除油、碱蚀、酸洗工序得到预处理铝合金；再将所述预处理铝合金表面进行化学转化成膜、封孔处理工序；处理工艺简单，成本低廉，绿色环保，所形成的转化膜具有良好耐蚀性。  

34    铝合金本色无铬钝化处理剂及其制备方法
无铬钝化处理剂在铝合金表面形成的无铬钝化膜为无色透明，不改变铝合金的本色；经过本发明铝合金本色无铬钝化处理剂处理后，其耐蚀性大大提高，可以应用于一些不需要表面涂装的场合。

35    铝合金的无铬氧化处理溶液及其制备方法
该溶液稳定性好、成本低耐腐蚀性强，而且不含铬等重金属离子和有毒金属离子。

36    铝材涂装前表面处理液的制备工艺
采用上述铝材涂装前表面处理液的制备工艺，得到的处理液性能稳定，操作工艺简便易行，与六价铬相比，环保效益好，并且相同条件下形成的转化膜优于六价铬化工艺，三价铬形成的彩色转化膜为非晶态膜，抗蚀性能较好，同时适用于工业生产。

37    铝卷材涂装前无铬硅烷膜的制备方法
包括如下步骤：1)清洗；2)水漂洗：3)去离子水洗；4)直喷纯水洗：时间10秒，温度常温；5)硅烷处理：通过辊涂、喷淋或者浸泡的方式处理经过步骤4)纯水清洗的工件；6)烘干：80～120℃，热风干燥。本发明的铝卷材涂装前无铬硅烷膜的制备方法与现有技术的相比，具备下述有益效果：不仅转化膜耐腐蚀性能佳，而且进一步的减少了废水的处理，无铬，环境友好。

38    铝合金模板面层钝化液及其制备方法和钝化处理工艺
采用本发明所述钝化液可在铝合金模板面层产生一层具有网状结构的致密薄膜，与常用的钝化液所形成的薄膜相比，具有生长速度快，光泽度好及耐碱性腐蚀的能力强等优点，而且成本低、易操作，环境友好，具有良好的经济效益和应用前景。

39    铝合金表面纳米复合化学转化膜的制备方法
通过在含Ti、Zr转化溶液中加入CNT/Ni?CNT作为促进剂，快速制备了新型改性无铬化学纳米复合膜，膜层的形成时间仅1?2min；添加CNT/Ni?CNT，使膜层更加平整致密；在膜层表面上没有发现明显的孔隙，并且在较短时间内得到完整覆盖，新型膜层在基材上表现出更优异的耐腐蚀性能和导电性能。  

40   铝材无铬钝化剂及其制备方法
无铬钝化剂有不弱于一般锆(钛)酸盐体系的性能；附着力性能明显优于锆(钛)酸盐体系，所以性能水平持平或更优；以及本品相较于锆(钛)酸盐体系含有更少的金属离子，更简单的组成体系，环保性能更出色，所以环保性更优。  

41    铝合金去毛刺除油槽药剂及其使用与其无铬钝化处理系统
提出一种铝合金去毛刺除油槽药剂，有效去除铝材表面毛刺，并避免其在使用时细菌分解，槽液发臭的弊端，药剂与钝化槽的药剂相兼容，另外，还提出药剂的使用方法和使用其的无铬钝化处理系统，建立在药剂兼容基础之上的清洗水反向串联连接、药剂截留与回收的配置，实现废水零排放节水系统。

42    铝合金无铬钝化剂及其应用的处理系统 
铝合金无铬钝化剂及其应用的处理系统，所述铝合金无铬钝化剂，包括氟钛酸、氟锆酸、聚丙烯酸和螯合剂的水溶液，其利用聚丙烯酸和膦酰基丁烷三羧酸解决了整条钝化线1#?10#槽分解沉淀问题，使得药剂截留、废水零排放成为现实；其铝合金无铬钝化处理系统，包括药剂兼容系统和反向串联节水系统；所述药剂兼容系统由1#去毛刺除油槽和7#无铬钝化槽组成，所述反向串联节水系统由水洗兼容子系统和药剂回收子系统组成；其建立在药剂兼容基础之上的清洗水反向串联连接、药剂截留与回收的配置，实现废水零排放节水系统。

43    铝合金无铬钝化槽药剂兼容处理系统
提出一种铝合金无铬钝化槽药剂兼容处理系统，建立在药剂兼容基础之上的清洗水反向串联连接、药剂截留与回收的配置，实现药剂兼容且节约用水的系统。

44    铝合金表面无铬耐蚀化学转化膜成膜溶液及膜层制备方法
所述的成膜溶液为含有主盐、缓冲剂、成膜促进剂、pH调节剂和水的混合溶液，成膜溶液的pH为2～5。所述的化学转化膜制备方法包括除油、碱洗、酸洗活化和成膜四个步骤，整个处理过程中不含铬或铬酸盐等对环境有害的成分，成膜过程简单，成膜溶液组成成分造价低廉，所得化学转化膜均匀致密，耐蚀性能优异，能***提高有机涂层和铝合金基体的结合力。

45   环保铝及铝合金的钝化方法
包括脱脂、碱洗、酸洗、钝化及干燥等步骤。环保铝及铝合金的钝化方法采用氟锆酸钾及乙酸钴等低毒、***物质作为钝化液，在生成结构致密的钝化膜***工件防腐蚀能力的前提下，作业过程中的产物对人体健康基本无损害，废液对环境***，大大提高了产品使用的安全性。

46   铝合金表面处理用磷化液及磷化方法
发明工艺简单，操作方便，处理成本低；在低温下磷化，节省能源；磷化液中不使用铬，避免了铬对环境和人体的毒害问题；工作时的沉渣少；磷化形成的薄膜均匀致密，膜层与铝合金基体的粘接性强，具有良好的耐腐蚀性。

47    环保型铝合金压铸件表面处理工艺及处理剂配方
通过预处理、浸渗处理和处理剂处理对压铸件表面进行处理，首先消除表面流痕等缺陷，然后浸渗处理使零件能满足承压、防渗及防漏等条件，再通过处理剂处理产生保护膜，并且克服现有技术中使用钝化处理所产生的重金属有害物质，清洁环保。

48    铝合金表面钛锆铈化学转化膜的制备方法 
具有良好的绿色环保价值，使用的原材料含量小，经济成本低，化学转化工艺简单易操作，成膜速度快，耐蚀性较好。  

49    ADC12压铸铝合金黑色无铬转化膜处理剂及ADC12压铸铝合金的表面处理方法
能够在ADC12压铸铝合金表面形成黑色转化膜，且转化膜具有附着力好、耐腐蚀程度高、耐盐雾性能好以及成膜均匀性好的优点，能够提高ADC12压铸铝合金表面的耐蚀性性能和膜层附着力。上述无铬转化膜处理剂无铬，不会对环境产生污染，因而环保性较好。

50    铝合金表面氧化前的处理方法及其采用的碱蚀溶液
处理铝合金表面时，碱蚀效果较好，既无过度腐蚀现象，又能够完全有效地去除油污和自然氧化膜，为后续的氧化奠定了良好的基础，而且本发明的碱蚀处理时间较短，大大提高了效率。

51    用于镀锌板、铝合金及铜合金金属板的复合钝化剂
复合钝化剂使用前无需预处理，可直接在金属表面涂覆使用，镀锌板、铝合金或铜合金金属板经过该复合钝化剂钝化后具有良好的耐盐性、耐候性、耐水性、耐酸性、耐碱性、耐溶剂性、耐指纹性和润滑性。

52    用于铝合金金属板的复合钝化剂
复合钝化剂使用前无需预处理，铝合金金属板经过复合钝化剂钝化后具有良好的耐盐性、耐候性、耐水性、耐酸性、耐碱性、耐溶剂性、耐指纹性和润滑性。

53    用于镀锌板、铝合金金属板的复合钝化剂
的复合钝化剂使用前无需预处理，镀锌板、铝合金金属板经过复合钝化剂钝化后具有良好的耐盐性、耐候性、耐水性、耐酸性、耐碱性、耐溶剂性、耐指纹性和润滑性。 

54    用于铝合金、铜合金金属板的复合钝化剂
复合钝化剂使用前无需预处理，铝合金、铜合金金属板经过复合钝化剂钝化后具有良好的耐盐性、耐候性、耐水性、耐酸性、耐碱性、耐溶剂性、耐指纹性和润滑性。 

55   铝材钝化剂及利用该铝材钝化剂的钝化方法
包括氟钛酸盐10?20份、植酸3?5份、硼酸2?3份、酒石酸3?5份、钼酸铵3?5份，硅烷偶联剂10?15份，余量为去离子水，采用本发明上述配方制成的铝材钝化剂***无害，绿色环保，对铝材的钝化膜层具有高耐盐雾性能，与油漆、粉末的结合性能好。

56    适用于铝塑膜铝箔处理的钝化液 
经本发明提供的钝化液处理后，其具有优异的耐腐蚀性，与CPP用改性聚烯烃基胶水结合后，具有优异的结合力、耐电解液和耐水性能。

57   铝及铝合金表面高锰酸盐/硅烷复合保护膜及其制备方法    
不仅可以有效地提高复合转化膜的耐腐蚀性能，同时也能增强有机涂层与铝合金之间的结合力，延长铝合金构件的使用寿命。

58    海洋环境下铝合金表面硅烷耐腐蚀膜及其制备方法
采用硅烷处理液在铝合金表面沉积得到铝合金表面硅烷耐腐蚀膜；硅烷处理液包括硅烷、醇、有机缓蚀剂、无机缓蚀剂、pH调节剂和去离子水混合而成，各组分的含量如下：硅烷30～50mL/L；醇600～800mL/L；有机缓蚀剂1～2g/L；无机缓蚀剂1～2g/L；pH调节剂用量***硅烷处理液的pH为3~5；其余为去离子水。硅烷膜与铝合金及有机涂层之间均形成共价键结合，增强了铝合金与有机涂层之间的结合力。

59    在铝或铝合金表面形成氧化物膜的无铬成膜的方法
对环境***，能获得密合性和耐腐蚀性优良的铝或铝合金氧化物膜，且能够进行工业规模化生产。

60    铝合金用耐腐蚀处理液及其应用方法
铝合金用耐腐蚀处理液及其应用方法，以实用价值和功能成分为指标，研究出铝合金用耐腐蚀处理液的工艺条件，其配方设计新颖、合理，可以***提高处理液的处理效率，并***提高铝合金的耐腐蚀性。

61    铝合金表面环保自愈型钛/锆/钼转化膜的制备方法
铝合金表面会形成连续均匀的淡黄色钛/锆/钼转化膜，取出铝合金试样，用蒸馏水清洗干净，进行干燥，完成转化膜的制备。本发明成膜温度低、成膜时间短，转化液稳定，无铬环保；铝合金表面的耐蚀性好且具有自愈性，适用各类型的铝合金。

62    钴盐化学转化液循环再利用方法
多次循环进行试件成膜反应后，所得转化废液加入一定量的成膜促进剂得钴盐化学转化再利用液，将得到的钴盐化学转化再利用液再次用于试件的成膜反应。通过本方法延长了转化液的使用寿命，并且所得的转化膜具有良好的成膜效果，外观致密性也得到改善。

63    常温环境友好型铝合金钝化液、制备方法及使用方法
利用四价钒离子在水溶液中的存在形式单一，钝化液的成分简单，工作稳定性较高的优点，解决常规铝合金钒酸盐钝化液成分复杂，工作温度较高的问题，同时四价钒酸盐是一种环境友好型的腐蚀抑制剂，废水处理简单，有利于生态环境保护。

64    钴盐化学转化液及其应用 
钴盐化学转化液可用于铝合金件钴盐化学转化处理，转化处理的温度为50～60℃，时间为20～30分钟。钴盐化学转化液配方更为合理，成膜效率提高，有助于工业化推广应用。  

65    钴盐化学转化液的重复利用方法
本发明提供一种钴盐化学转化液的重复利用工艺该钴盐化学转化液由钴盐、配体、氧化剂和水组成，其中，每1L钴盐化学转化原液中含有18g钴盐、28g配体、和2g氧化剂，余量为水，本发明通过对比不同的模式处理模式采用循环模式，对钴盐化学转化液进合理的再利用，使得转化液能够反复用于铝及铝合金件的化学转化处理，延长了转化液的使用寿命，膜层耐腐蚀性能高，外观致密性也得到改善。

66    一种铝或七系铝合金用环保钝化液及其制备方法和处理工艺
该钝化液稳定性高，钝化膜均一致密，耐腐蚀性高，制备过程和处理工艺操作短时简便、能耗低。

67   应用于2024铝合金表面硅烷水解液及其使用方法 
应用于2024铝合金表面的硅烷水解液无六价铬及铅、汞、镉重金属离子化合物，不含苯、二甲苯等挥发性有毒溶剂，满足环保要求，工艺简单，易于形成产业化，且硅烷膜具有优异的耐蚀性能。 

68    铝合金钴盐化学转化液循环利用方法
从经济方面降低了钴盐化学转化液的回收成本，提高了资源利用率，并且操作简单；从环境方面，将钴盐化学转化液循环后再利用，减少了废液直接排放对环境带来的危害，并且回收过程中不产生污染环境的物质。

69    应用于2024铝合金表面钛锆转化液及其使用方法
应用于2024铝合金表面钛锆转化液无六价铬及铅、汞、镉重金属离子化合物，不含苯、二甲苯等挥发性有毒溶剂，满足环保要求，工艺简单，易于形成产业化，且转化膜具有优异的耐蚀性能。

70    汽车轮毂高温磷化液的制备方法
采用先后依次顺序加入能够***前期磷化原料的混合协同更加均匀，然后再将全部原料混合并在严格的温度和搅拌条件作用下使得磷化剂之间更加均匀，从而提升磷化效果。  

71    铝合金表面防护层的制备方法
制备方法利用对铝合金材料表面进行完全性的清洁、活化、化学转化、两次喷涂的工艺，在铝合金材料表面形成了牢固且热传导性能好的防护层。

72    铝或铝合金用环保钝化液及其制备方法和处理工艺 
所述钝化液包括主成膜剂、次成膜剂、强氧化性填孔剂、成膜促进剂、络合剂、低泡表面活性剂、缓蚀剂；且使用氢氧化钠或氨水调节剂调节钝化液的pH值为5.2~5.8，剩余为去离子水。该钝化液稳定性高，钝化膜均一致密，耐腐蚀性高，制备过程和处理工艺操作简单方便。 

73    铝合金防腐层的制备方法
的制备方法利用对铝合金材料表面进行完全性的清洁、活化、化学转化、两次喷涂的工艺，在铝合金材料表面形成了牢固且热传导性能好的防腐层。

74    铝制品专用钝化皮膜剂及其制备方法
是一种***无害的水基处理产品，通过喷淋或浸泡的方式可以在铝及其合金表面迅速形成一层致密的皮膜，具有良好的防氧化效果，增大涂层与基体的附着力和耐蚀性。

75    无磷硅烷氧化剂配方
与现有技术相比，本产品为无磷环保产品，且形成了一个稳定均匀的结构，不会产生沉渣；通过主盐和锌盐配合的促进作用与稳定剂对成膜的稳定作用，***了该产品在铝合金表面形成一层优良的防护层，具有良好的防锈性能；同时硅烷的引入加强了对铝合金的耐蚀性能，且提高了与水性油漆的融合性能；稳定剂与缓冲剂的配合使用，提高了产品的稳定性能。

76    压铸铝无铬磷化剂及其制备方法
所得压铸铝无铬磷化剂可低温磷化、磷化效***且绿色环保，具有很好的市场前景。

77    用于铝及铝合金的环保型磷化液及其制备方法
所得环保型磷化液可低温磷化、磷化效***且绿色环保，具有很好的市场前景。

78    含石墨烯的铝钝化剂及其制备方法
其制备首先采用机械剥离制得石墨烯分散液，然后将石墨烯分散液加入至钝化剂基础液中；钝化体系不含铬等重金属元素和其他强氧化剂，***环保，石墨烯紧密有序地均匀排列在锆系钝化膜层中，程度地减少了钝化膜层中的孔洞，形成一层均匀致密的钝化膜，大大提高了铝件的耐蚀性，延长铝件使用寿命。

79    用于铝合金材料的钝化处理液
最终配制的钝化处理液***提升了对铝合金的钝化处理效果，增强了其耐腐耐锈能力，又提升了其表面强度、耐磨性等，改善了铝合金的综合使用品质，且此钝化处理液的钝化处理效***，操作简单，***推广应用价值。

80    建筑铝型材表面钝化液及其配制方法 
配制方法简单，配制得到的钝化液能够形成致密的钝化膜，同时制得的钝化液环保***、性能稳定不易变质。

81    铝合金压铸件钝化液、制备方法以及钝化处理的方法
还提供一种钝化液的制备方法以及对铝合金压铸件表面进行耐蚀本色钝化处理的方法。本发明所得膜层为本色，均匀致密，耐蚀性强，导电性好，不影响压铸铝本色金属质感。

82    铝合金表面钝化处理方法
所述铝合金表面钝化处理方法，具有处理方法简单，工艺条件温和，操作方便的特点，且钝化处理后的铝合金具有较好的耐氧化、耐腐蚀性性能，大大延长了铝合金的使用寿命，为铝合金的推广应用提供了条件，具有较好的应用价值。 

83    用于压铸铝的无铬钝化剂及其制备、应用 
要是以水性聚氨酯树脂为主成膜物质，复配脲丙基硅烷与氨基硅烷提高附着力，并以有机溶剂、有机硅类渗透剂和消泡剂改善成膜均匀性，制备出稳定均匀的无铬钝化剂，用于压铸铝的表面防腐，盐雾可达72h。