一、设备说明：

1本设备主要用于单晶铜棒、单晶银棒和单晶金棒的连铸，也可进行其它金属及合金的连铸生产

2本设备为立式炉体，原料、坩埚和结晶器从上部开启的炉盖放入，结晶导杆从炉体下部放入，先通过结晶导杆将晶体从熔体中拉出一段长度后再将晶体杆固定于卷绕机上同时进行拉制和收集。

3本设备采用了触摸屏全自动控制系统，有多种监控设备，对炉温和结晶器进行***控温，达到晶体生长所需的长期稳定条件；通过监控设备可进行执行多种保护动作，例如炉温过高可能造成的泄料、真空度不够、水欠压或缺水等。设备操作简单，主要设定的参数有炉温、 结晶器的上、中、下三个部分的温度、预拉拉速、晶体生长拉速(还有寸动模式，即拉一段时间停一段时间)及各个报警值。

二、设备主要技术参数：

1型式：立式，自动控制， 自动加热。

2总电源电压：三相 380v 50Hz

3加热功率： 35kW 

4加热方式：感应加热(无噪音)

5容量： 10kg (铜)

6铜杆直径： 6~10m (±0 1mm)

7真空度：冷态<6. 67× 10^-3Pa

8温度： 1600℃

9铜棒拉速： 100- 1000mm/min (可调) 

三、主要结构说明：

1炉体：炉体采用立式双层水冷结构。炉盖可完全翻开，方便进行坩埚、结晶器及原料的放 入。炉盖上部设有一个观察窗，可在熔炼过程中观察熔料情况。炉体中部对称不同高度位置 分别设置有感应电极法兰和真空管道法兰，用来引入感应电极接头及与真空机组相连。炉底板上设有放置坩埚支持架，支撑架同时起到固定桩的作用，对结晶器的位置进行***固定，***结晶器的中心孔与炉底板上的密封通道度同心，否则结晶导杆将无法通过密封通道进入到结晶器内部。支撑架上有三个水冷环，对应于结晶器的上中下三个部位，通过控制冷却水的流量***控制结晶器各部的温度。支撑架上有4个测温热定偶，分别用于测量坩埚、结晶器上、中、下三个部位的温度，热偶与炉体外部的接口处于炉底板上。支撑架下部可放置-个泄料容器，防止熔体温度过高从结清器中直接流下导致炉体损坏。炉体底板上中心位置还有一可拆卸的小粗真空腔，粗真空腔下是一个可加防氧化剂的有机玻璃腔。小的粗真空腔直接与机械泵相连，以提高细线真空密封度。铜棒通过加有防氧化剂的有机玻璃腔即可达到铜杆表面防氧化效果。

2坩埚及结晶器:坩埚及结晶器采用高纯石墨制作。坩埚底部为锥形，通过螺纹与结晶器相连。

3真空系统:

1- -TRP-24直联泵

2一气动高真空碟阀

3-电磁高真空充气阀

4一高真空规

5-低真空规

6-炉体

7-气动高真空挡板阀

8一冷阱

9一150扩散泵

4拉制及卷绕机构:铜棒的连铸由导轮、精密丝杆及直线导轨、卷绕机构组成。导轮是起导向定位作用，铜棒从炉内出来首先通过的就是导轮。结晶导杆固定于精密丝杆及直线导轨的装置上，通过结晶导杆的直线运动先将铜棒引出炉体外(预拉)，当铜棒通过导轮并有一定长度后即可截断与结晶导杆的连接，然后固定于卷绕机上，通过卷绕机的转动继续拉制铜棒。控制直线运动和卷绕机转动的是伺服电机，可精密控制铜棒的连铸速度。

5电源系统超音频电源采用IGBT, 噪音小、节能，井采用温控仪表程序升温。电气系统设

有过流、过压返馈及保护电路，

6控制系统:本设备采用了触摸屏全自动控制系统，有多种监控设备，对炉温和结晶器进行***控温，达到铜棒连铸所需的长期稳定条件;通过监控设备可进行执行多种保护动作，例

如炉温过高可能造成的泄料、真空度不够、水欠压或缺水等。设备操作简单，主要设定的参数

有炉温、结晶器的上、中、下三个部分的温度、预拉拉速、晶体生长拉速(还有寸动模式， 即拉一

段时间停一段时间)及各个报警值。在设置好各种参数后，在铜棒连铸的生产过程中， 只要进行安

置结晶导杆、放置原料、关炉门，截断铜棒与结晶导杆连接并连接至卷绕机即可。

四、设备配置

1高真空室1台

2加热电源1套

3抽真空系统1套

4真空测量装置1套

5惰性气体充放气装置1套

6电气控制系统1套

7卷绕装置1套

8铜棒连铸装置1套

9备品备件(1年的数量)1套

10设备操作说明书1套

11设备质保书1套

木箱包装