陕西矿山隧道施工设备气动锚杆钻机气腿设计使用寿命长

1概述

液压锚杆钻机适用于顶板硬度f≤10的各种隧道、岩巷、半煤巷进行锚护作业时使用。本机具有重量轻、操作灵活方便，噪音低、扭矩大、无级调速、钻孔速度快、支腿回缩快等特点,集钻孔、搅拌、安装锚索、锚杆于一体，是煤矿、工程隧道锚索、锚杆支护配套的理想机具。

2结构特征与工作原理

该机采用全液压控制，整机由主机和液压泵站两部分组成，其中主机包含切割机构、推进机构和操纵机构。泵站输出的压力油通过高压软管送到主机的操纵机构，由操纵机构控制推进支腿的升降及切割机构的旋转而达到钻孔切削作用，除尘水经水阀直接进入供水机构作传动冷却并再通过钻杆实施除尘。

MQT-130 3 2型气动锚杆钻机

产品分类： 气动锚杆钻机

MQT-130 3 2型气动锚杆钻机适用于顶板硬度f≤10的煤、半煤巷岩及岩巷的锚护作业，集钻孔、搅拌、安装锚杆与一身。用于煤矿的井下支护作业，也适用于铁矿、隧道的施工和护坡工作

1、锚杆钻机产品结构紧凑、操作方便；
2、采用大规格马达作动力，功率重量比更大，提高工作效率30%。
3、***的水阀结构提高了水路系统的承压能力，防止漏水的发生。
4、新型玻璃钢气腿设计，安全防爆，使用寿命长，节约成本20%。
5、双排气及新型的密封结构***了支腿的快速、顺畅升降。
6、采用新型排气消音装置，使钻机噪音大大降低，改善了井下工作环境

技术参数与性能：

安装与调试

1钻机运到施工现场，把液压泵站可安置在离作业点10-15m以外的安全地方，进、回油管按规定与油口相连，注入上稠40-1稠化液压油或30号以上的抗磨耐压液压油，井下电工接通电源，按标记接对电机转向，以防倒转。

2打开油箱出油口截止阀，查检有无泄漏和松动现象，检查泵站油箱的油位是否正确。

3启动电机，操作工扶起钻机站在操作机构的右边，以防工作脱水造成危险，另一操作工操作执行机构，将水管与切割机构的供水接头座接好。

4装好钻头钻杆，对准孔位，操作左手把推进，将钻头推进到岩壁附近，打开供水开关（水压为0.6-1.8Mpa为宜），随即操作右手把，启动马达旋转，进行一分钟空载磨合试机，无异常方可钻孔。操纵机构由组合式换向阀、操纵拉杆、操纵手把组成。支撑架把换向阀和操纵手把有机的连接在一起，操纵手把由左右手把组成，左手把控制油缸的推进、收缩，右手把控制马达的旋转，且可通过开启阀芯的大小达到无级调速来控制动作的快慢。

使用与操作

1 每台钻机应配备2名专职操作人员，操作人员应了解钻机的性能，熟悉操作规程，能排除施工中出现的一般故障，并对钻机进行日常保养维护。对炮掘工作面，在放炮时注意将钻机向后移放，以防止煤石块砸坏钻机。

2当钻机使用时，油箱油位必须高于低油位线，严禁油箱油位在低油位线下工作。严禁两种或两种以上的液压油混合使用或使用非液压油，以防损坏钻机和泵站的密封件及其它部件。

3钻孔时，严禁马达反转，以防止钻头损坏，操作者左边切勿站人。

4钻孔中若发现卡钻、停钻或钻杆弯曲，应立即回缩，重新调整推进速度。一般调整方法是将泵站输出的φ10、φ13两根出油管堵死，短时（约30秒钟）启动电机，以防高压损泵，并分别把泵站输出φ10胶管上面压力表调整为4-8Mpa（根据顶板硬度和操作人员适应程度而定，低不能小于4Mpa，高不能大于8Mpa），输出φ13胶管的压力表调整为13Mpa，而后接通钻机再进行操作。

5正常情况下发现钻机速度缓慢时，检查钻头的磨损程度，及时修磨，保持锋锐。

故障分析与排除

注：在检修时，钻机油马达和泵站齿轮泵请勿打开。

保养与维护

每次工作完毕，必须冲洗干净钻机上的岩尘，应妥善摆放，以防止损坏。注意：油孔每天注油一次，以免损坏轴承。

不要随意拆卸溢流阀和液压管件，以免造成泄漏及液压油污染，严禁在井下工作面修理油泵、油马达等液压元件。

注意及时更换易损件，仔细调整各运动部位间隙，注意各油口接头的“U”形卡有无错位，保持钻机正常运转。

注意油箱油位，并注意液压油有否发黑，乳化现象。一旦发现要及时过滤或换油。

在工作结束或停用时间较长时，应关闭油箱下面进油口截止阀。