斗式垂直提升机NE板链提升机TH环链提升机TD带式提升机

斗式提升机适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向

上运送。根据传送量可调节传送速度，并随需选择提升高度，料斗为自行设计制造，PP***

料斗使该型斗式提升机使用更加广泛，所有尺寸均按照实际需要设计制造，为配套立式包装机，

电脑计量机设计，适用于食品、医药、化学工业品、螺丝、螺帽等产品的提升上料，可通过包

装机的信号识别来控制机器的自动停启。

斗式提升机是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械。

分为环链、板链和皮带三种。

主要特点

1.驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无

回料和挖料现象,因此无效功率少。

2.提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而

且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。

3.运行可靠性好,***的设计原理和加工方法,***了整机运行的可靠性,无故障时间超过2万小

时。提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。

4.使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本

机在设计时***物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨损。

工作原理

料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转， 斗式

提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的

传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面

有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机

中粉尘飞扬。

斗式提升机：适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上

运送。

 安装要求

1、 斗式提升机牢固地安装在坚固的砼基础上。砼基础的表面应平整，并呈水平状态，***斗

式提升机安装后达到垂直要求。高度较高的斗式提升机在其中部机壳和上部机壳的适当位置应

与其相临的建筑物（如料仓、车间等）连在一起以增加其好。安装时先安装下部部件，固

定地脚螺栓，然后安装中部机壳，后安上部机壳。机壳安装成功，校正垂直度。在全高上下用

铅直线测量，误差应小于10mm。上下轴应平行，其轴心线应在同一平面内。高度较低的斗式

提升机安装时，可以在地平面把上、中、下机壳 连接并较正好，然后整体吊直固定在砼基

础上。

2、 机壳安装好后，安装链条及料斗。料斗链接用的U型螺丝，既是链条接头，又是料斗的固定件。U型螺丝的螺母要扭紧并可靠防松。

3、 链条及料斗安装好以后，进行适当张紧。

4、 给减速机及轴承座分别添加适当数量的机油和黄油。减速机用工业齿轮油润滑。轴承座内

用钙基或钠基黄油均可以。

5、 试运转，安装完成后即应进行空车试运转。空运转应注意：不能倒转，不能有磕碰现象。

空运转不小于2小时，不应有过热现象，轴承温升不超过250C，减速机温升不超过300C。空

运转2小时后，一切正常即可进行负荷试车。带负荷试车时喂料应均匀，防止喂料过多，堵塞

下部造成“闷车”。

 主要构件

斗式提升机由壳体、牵引件（输送链）、料斗、驱动轮（头轮）、改向轮（尾轮）、张紧装置、

导向装置、加料口（入料口）和卸料口（出料口）。

料斗

a、圆柱形斗：深斗、斗口呈65o倾斜，深度大，用于干燥，流动性好，很好地撒落的粒状物

料的输送。

浅斗：口呈45o倾斜，深度小，用于潮湿的和流动性的粒状物料。

b、尖角形斗：其侧壁延伸到底板外，成为挡边，卸料时，物料可沿一个斗的挡边和底板所形

成的槽卸止，适用于粘稠性大和沉重的块状物料运送。

牵引构件

(a)橡胶带：用螺钉和弹性垫片固接在带子口，带比斗宽35～40mm，一般胶带输送温度不超

过60℃的物料，耐热胶带可以达到150℃的物料。

(b)链条：单链条固接在料斗后壁上；双链与料斗两侧相连。链式提升机当料斗宽度为160～250mm时采用单链，当料斗为320～630mm时采用双链，主要缺点是链节之间磨损大，增

加检修次数。

使用维护事项

1、 斗式提升机应空负荷开车。所以每次停机前应排尽所有料斗内的物料，然后再停车。

2、 不能倒转。倒转即可能发生链条脱轨现象，排除脱轨故障很麻烦。

3、 均匀喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超过提升机的输送能力。否则容易造成底

部的物料堆积严重时发生“闷车”事故。

4、 及时适量补充润滑油。

5、 链条和料斗严重磨损或损坏时应及时更换。

NE型板链斗式提升机是应用广泛的一种垂直提升设备，该机适用于中、大块和有磨琢性的物料（如石灰石、水泥熟料、石膏、块煤）的垂直输送，物料温度在250℃以下。

NE型板链斗式提升机产品概述:
NE型板链斗式提升机为板链式、重力诱导卸料的提升设备。NE型板链斗式提升机适用于垂直输送粉状、颗粒状、小块状磨琢性或无磨琢性物料，如生料、水泥、煤、石灰石、干粘土、熟料等。
NE型板链斗式提升机为流入式喂料,物料流入料斗内靠板链提升到顶端,在物料重力作用下自行卸料。链条是优质合金钢高强度板链,耐磨而可靠。驱动部分采用硬齿面减速器。该提升机适用于中、大块和有磨琢性的物料（如石灰石、水泥熟料、石膏、块煤）的垂直输送,物料温度控制在250℃以下

NE型板链斗式提升机工作原理:
NE型板链斗式提升机系流入式喂料，物料流入料斗内靠板链提升到顶端，在物料重力作用下自行卸料。本系列提升机规格多(NE15~NE800共11种)提升量广；且生产能高，能耗较低，该机采用全封式机壳链速低，几乎无回料现象，因此无功功率损耗少，噪声低，寿命长。NE型板链斗式提升机产品特

1.密封性好，环境污染少；

2.操作、维修方便、易损件少；
3.使用成本低，由于节能和维修少，使用成本极低；
4.运行可靠，***的设计原理，***整机运行的可靠性；
5.结构刚性好，精度高。机壳经折边和中间压筋，再经焊接，刚性好、外观漂亮；
6.输送能力大，该系列提升机具有NE15～NE800多种规格。提升量范围为15～800m3/h；
7.操作方便，维修少，易损件少。输送链为套筒滚子链，诱导式重力卸料，用于各种粉状、块状物粒的垂直提升。

NE型板链斗式提升机主要结构：NE型板链式斗式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置组成。
运行部件---由料斗和专用板式链条组成,NE30以及下采用单排链,NE50--NE800采用双排链。
驱动装置---采用多种驱动组合驱动,(依用户实际需要而定)。驱动平台上装有检修架和栏杆。驱动制装置分左和右装两种。
上部装置---安装有轨道(双排链)、逆止器、卸料口装有防回料板。
中间节---部分中间节装有轨道(双链),以防止链条工作中摆动。
下部装置---安装有张紧装置。

TD型斗式提升机适用于垂直输送堆积密度不大于1。5t/m3的粉状、粒状、及小块状的磨琢性较小的散状物料，如粮食、煤、水泥、碎矿石等，提升高度 Z高40m。目前国内常用的斗式提升机均为垂直式。TD型斗式提升机特点为：结构简单，运行平稳，挖取式装料，离心重力式卸料，物料温度不超过60℃;TD型斗式提升机与传统D型斗式提升机相比输送效***、料斗形式多，应优先选用。本机备有四种料斗：Q型(浅斗)、H型(弧底斗)、zh型(中深斗)、sh型(深斗)，分别输送各种物料，用户可以根据物料特性来选择适当的料斗。本提升机代号为TD，即带式斗式提升机;产品规格以斗宽表示。

TD型斗式提升机基本结构
TD型斗式提升机由运行部分(料斗与牵引胶带)，带有传动滚筒的上部区段，带有拉紧滚筒的下部区段，中间机壳，驱动装置，逆止制动装置等组成。适用于向上输送松散密度ρ<1。5t/m3粉状、粒状和小块状的无磨琢性和半磨琢性散状物料，如煤、砂、焦末、水泥、碎矿石等。
TD型斗式提升机结构形式为：TD型斗提升机的传动装置有两种形式，分别配有YZ型减速器、ZQ(或YY)型减速器。YZ型轴减速器直接装在主轴轴头上，省去了传动平台、联轴器等，使结构紧凑、重量轻，而且其内部带有异型辊逆止器，逆止可靠。该减速器噪音低，运转平稳，并随主轴浮动，可消除安装应力。
TD型斗式提升机主要特点
1.提升范围广，这类提升机对物料的种类、特性要求少，不但能提升一般粉状、小颗粒状物料，而且可提升磨琢性较大的物料。密封性好，环境污染少。
2.驱动功率小，采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置。在物料提升时几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少。
3.使用寿命长，提升机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时***物料在喂料、卸料时少有撒落，减少了机械磨损。
4.运行可靠性好，***的设计原理和加工方法，***了整机运行的可靠性，无故障时间超过2万小时。提升高度高。提升机运行平稳，因此可达到较高的提升高度。

TH斗式提升机是一种圆环链斗式提升机采用混合式或重力卸料，挖取式装料。牵引件用优质合金钢高度圆环链。中部机壳分单、双通道两种形式为机内重锤箱恒力自动张紧。本机适用于输送物料堆积比重不大于1.5T/m3的粉状、粒状、小块状的无磨琢性，半磨琢性物料，物料温度不超过250°C。

TH系列斗式提升机牵引件用优质合金钢高度圆环链。中部机壳分单、双通道两种形式为机内重锤箱恒力自动张紧。链轮采用可换轮缘组合式结构。使用寿命长，轮缘更换工作简便。下部采用重力自动张紧装置，能保持恒定的张紧力，避免打滑或脱链，同时料斗遇到偶然因素引起的卡壳现象时有一定的容让性，能够有效地保护下部轴等部件。

TH型 斗式提升机主要特点：
1、维护方便，寿命长。
2、机壳钢板加厚、刚性好。
3、输送物料的温度可达250℃。
4、中节机壳具有单通道和双通道两种形式。
5、提升高度运行平稳可靠，噪音小，维护方便。
6、改进机型的提升输送量比普通机型提高30%以上。
7、提升机环链采用低合金钢锻造，并经渗碳淬火处理，具有极高的抗拉强度和耐磨性能。