产品介绍

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产品特色

企业介绍

• 产品特点

• 1、早强、高强: 1天抗压强度≥20Mpa,3天抗压强度≥30Mpa, 28天抗压

• 强度≥55Mpa。

•    2、微膨胀性: ***设备与基础之间紧密接触， 二次灌浆后无收缩。

•    3、自流性高: 可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。

•    4、抗离析: 克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。

•    5、抗开裂: 现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制

• 等因素裂纹现象。

•    6、耐久性强: 经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在

• 机油中浸泡30天后强度明显提高。

•    7、可冬季施工: 允许在-10℃气温下进行室外施工。

• 产品用途   

• 1、用于设备基础二次灌浆。           2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。

• 3、用于混凝土结构加固和修补。       4、用于梁柱截面增大加固工程

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• 施工前准备

• 1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅拌机;   2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;                

•  3、水桶若干;                            4、台秤若干; 

•  5、流槽;                                6、高位漏斗、灌浆管及管接头;

• 7、灌浆助推器;                          8、模板(钢模、木模);

• 9、草袋、岩棉被等;                      10、棉纱、胶带;

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• 灌浆施工

• ***步：基础处理

• 　  基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。

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• ***步：支模

• 1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶

• 带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。

• 2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

• 3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。

• 4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

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• 第三步：灌浆料配制

• 1、一般按通用加固型13-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅

• 拌。

• 2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。

•  采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌

• 至均匀。

• 3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以***40分钟以内将料用完。

• 4、现场使用时，严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

• 5、推荐参考用量为：2280～2400kg/m?

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• 第四步：灌浆施工方法

• 1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。

• 2、几种常用灌浆方式图示（下页）

• 3、二次灌浆时，应符合下列要求。

• 1二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，

•     以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。

• 2灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。

• 3在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆

•  料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。

• 4设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角以

• 防止自由端产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时后用抹刀

• 将灌浆层表面压光。

• 5当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。

• 6当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，

• 以***灌浆施工。

  
  

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