热氧化系统包含燃烧室、起炉燃烧器、火焰检知器。

（1） 燃烧室是热氧化系统中的主要设备，废气在炉膛内经过复杂的物理化学反应，使废气中的有机物质分解销毁。燃烧室内衬采用陶瓷纤维，最外层以钢板为保护层，炉体外壁与环境温升不超过60℃。

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历时十多年，完成了从需求调查、基础实验研究、装备开发、集成设计到工程应用建设、优化完善等全部技术研发工作过程，形成了适合国情的、具有***特征和知识产权的利用水泥窑协同处置生活垃圾的系统集成技术。针对水泥生产系统的结构特征和控制要求，在不影响水泥生产和产品质量的情况下，针对城市生活垃圾的理化特点，中材提出了专用垃圾预处理技术与系统，将其分成4个部分，即金属、渗滤液、可燃物(筛上物)和不可燃物(筛下物)。
（2） 燃烧室设有热电偶，及时反映燃烧室内温度，便于及时反应炉内废气

热化情况；防止蓄热室超温。本燃烧
室主要优点为：

（1） 氧化室分解根据3T（温度、时间、涡流）原则设计，确保浓缩废气在燃烧室内充分氧化、热解，使有机物破坏去除率达到***以上。

（2） 安全性高-空气预热启动，废气被蓄热陶瓷加热，在炉膛内氧化分解，放出热能。高温热氧化原理，通过层层蓄热体降温并形成温度梯度，防止废气与明火或高温炽热体直接接触，形成爆燃而产生气爆。采用多项***技术，使设备简化，易于维修，并降低了运行成本。

（3） 炉本体燃烧室内采用高铝陶瓷纤维作为耐火保温材料。在保持燃烧室的强度与外壁温度要求的条件下，充分考虑到了设备耐材的维护与自身耐温隔热的要求。

（4） 在燃烧室拉出一路750-850℃的高温气体，通过换热器进行热交换，热侧出口废气可达220℃，用于浓缩转轮脱附使用。

（5） 蓄燃烧室（废气焚烧系统）的主要部件寿命不低于20年。

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南通

LeakDetectionandRepair(u)：R)技术是对工业生产活动中工艺装置泄漏现象进行发现和维修的一种技术。以国内某PT：装置设备组件泄漏的挥发性有机化合物(VOCs)为例，应用LD：R技术开展PT：装置泄漏检测并统计数据，计算VOCs泄漏损失量，建立泄漏检测与修复体系，具有一定的实践意义。在石化企业装置运行过程中，其设备及管阀件等密封部位经常发生泄漏和挥发性有机化合物(VOCs)的逸散，既导致污染环境，又造成物料(尤其是轻烃组分)的损失。

（3） 燃烧器系统包括燃烧控制器、火焰检测器、压缩空气冷却装置、高压点火器、相应的阀门组合、燃烧室压力监测（压差表）、点火前预吹扫、熄火保护、超温报警、燃气泄漏自检和超温切断燃料供给等功能。

（4） 燃烧器系统控制柜设有：火焰程序控制器，马达启动器，风压开关，点火变压器，温度控制器，高温限位控制器，热电偶等。

（5） 起炉燃烧器为分体式，燃烧器为Maxon品牌。采用反吹风机作为起炉

时补氧风机，当燃烧器启动后，燃烧器运行锁定灯指示运行。当在起炉运行过程中如出现意外熄火，光明电阻检测不到火焰，程序控制器自动停机、故障输出并运行锁定，待延时解除锁定后方可重新开始启动程序。

（6） 燃烧器的主要部件使用寿命不低于10年。

（7） 废气焚烧系统进口安装在线可燃气体浓度测定(LEL)和报警连锁装置，当气体VOC浓度高于某一设定值时，系统立即发出声光报警，提醒操作人员对设备进行检查；当气体VOC 浓度超过规定的危险值时，立即发出报警信号，并自动切断原始废气和焚烧系统天然气供给，开启焚烧系统旁通功能，原始废气自动切换为紧急模式。

（8） 废气焚烧系统温度在线监测，并原始废气和与焚烧系统天然气供给连

锁，当装置内温度高于某一设定值时，系统立即发出声光报警，并且自动开启降温装置，提醒操作人员对设备进行检查；当装置内温度超过设定温度时，立即发出报警信号，并同时自动切断原始废气和焚烧系统天然气供给，开启焚烧系统旁通功能，原始废气自动切换为紧急模式。

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合同能源管理是2世纪7年代石油危机时首先在美国兴起的，目前在发达国家已催生出一种新兴的节能产业。我国于2世纪9年代中期引入该模式，但目前还处于起步阶段。调查表明，我国各行业存在着大量在技术和财务方面都可行的节能项目，具有巨大的节能空间和市场潜力，急需有针对性地解决一些现实问题，促进合同能源管理快速健康发展。在财政、税收、金融政策等方面加强扶持。从先行国家的经验来看，合同能源管理从起步到发展壮大离不开的支持和引导。

（9） 废气焚烧系统压力在线监测，并与原始废气和焚烧系统天然气供给连锁，当压力达到设定值时，系统立即发出声光报警，提醒操作人员对该系统进行清洁，同时切断原始废气和焚烧系统天然气供给，开启焚烧系统旁通功能，原始

废气自动切换为紧急模式。

（10） 焚烧系统进口VOC 浓度测量点设置1台极限检测仪器。

（11） 天然气管道及阀组：包含主燃料供给和控制管路的天然气主关断阀、天然气过滤器、天然气流量计（8 位数，具有远程功能）、压力调节阀、压力检测表、天然气流量控制调节阀、天然气外露泄露检测器、快速关断阀、天然气压力恒压器、天然气压力不足保护器和点火烧嘴燃料控制管路的天然气电磁阀等主要元器件，其中主燃料供给和控制管路和点火烧嘴燃料控制管路均要求连接紧密，不得有任何漏气现象；安装完毕要求进行试漏试验，并有完整试漏记录。

（12） 压缩空气管道及阀组：包含主关断阀、压缩空气过滤净化装置、压缩

空气压力调节装置、压缩空气压力表、压缩空气自动开关电磁阀等主要元器件，压缩空气管道要求连接紧密，不得有任何漏气现象；安装完毕要求进行试漏试验，并有完整试漏记录。

（13） 焚烧系统采取隔热防护，采用防火的陶瓷纤维加热镀锌钢板覆盖层，内层保温的厚度***热镀锌钢板外表面阴面（太阳光未直射的面）温度不得高于周围环境空气温度15℃，所有表面的所有点都不得超过60℃；所有隔热层折叠并捻缝，以防风雨影响。

（14） 配备吊耳和支撑座便于吊机运输和安装。

（15） 废气焚烧系统留有检修口，检修口内口尺寸≥1000（L）×800mm（W）。

（16） 移交到现场的装置是预先安装和检测的模块，以确保现场的安装和调试工作量降低到。

南通RTO有机废气焚烧炉 RTO有机废气焚烧炉涂装线处理设备吸附、再生、冷却三个区分别与处理空气、冷却空气、再生空气风道相连接。而且，为了防止各个区之间窜风及吸附转轮的圆周与壳体之间的空气泄漏，各个区的分隔板与吸附转轮之间、吸附转轮的圆周与壳体之间均装有耐高温、耐溶剂的氟橡胶密封材料。含有VOCs的污染空气由鼓风机送到吸附转轮的吸附区，污染空气在通过转轮蜂窝状通道时，所含VOCs成分被吸附剂所吸附，空气得到净化。随着吸附转轮的回转，接近吸附饱和状态的吸附转轮进入到再生区，在与高温再生空气接触的过程中，VOCs被脱附下来进入到再生空气中，吸附转轮得到再生。